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分体式叶片零件的数控加工

叶片是汽轮机、水轮机压汽机、推进器等装置的要害部件。叶片的型面的质量那么直截了当碍事叶片的工作效果，进而直截了当碍事整机的工作性能。由于叶片的型面是复杂的空间曲曲折折曲曲折折折折面，因此一直是叶片加工中的难点，高性能CAM软件的出现，使这种复杂型面的加工变得相对轻易。本文通过对某型叶片的造型及数控编程，使大伙儿对叶片类零件的数控加工过程有一个整体的了解。一、叶片结构特点叶片材料为30CrMnSiA，经热处理后，其强度相当大，且从零件的结构瞧，后缘的导圆半径仅为0.1mm，属于典型的薄壁件，易产生加工变形，如图1所示。叶片的曲曲折折曲曲折折折折面局部由7个截面数据确定，各叶片截面之间扭曲曲折折曲曲折折折折比立大，由于在流体中工作，因此曲曲折折曲曲折折折折面的本身和曲曲折折曲曲折折折折面与叶柄之间的过渡面的光顺程度要求较高，对数控加工精度提出了特别高的要求。

图1叶片实体模型依据笔者的总结，叶片的加工工艺流程如图2所示。

图2加工工艺流程二、叶片的CAD造型依据不同的需求叶片能够表示为曲曲折折曲曲折折折折面模型、实体模型、特征模型，曲曲折折曲曲折折折折面模型适用于数控加工，实体模型可用于几何参数分析，特征模型可用于设计、加工、产品治理集成。建立叶片的曲曲折折曲曲折折折折面模型是其在造型最全然的要求，更进一步那么是建立实体模型，建立特征模型是生产治理上更高层次的需求。依据设计提供的截面数据不同，叶片曲曲折折曲曲折折折折面能够分为直纹面以及自由曲曲折折曲曲折折折折面，其造型方法也有所不同。该叶片属于自由曲曲折折曲曲折折折折面叶片，造型过程比立复杂，而且其加工精度要求也较高。其设计数据是按几个截面给出的，各个截面为以轮毂轴线为轴线的一组同心圆柱面，数据为圆柱面展开平面，沿弦线为水平方向给出。曲曲折折曲曲折折折折面造型过程分为构造展开平面内的各段曲曲折折曲曲折折折折线、编辑构造空间截面线、构造曲曲折折曲曲折折折折面以及过渡区域R面建立等4个步骤。1.构造平面曲曲折折曲曲折折折折线设计给定的数据为各截面的展开平面上的曲曲折折曲曲折折折折线型值，平面线是由叶面曲曲折折曲曲折折折折线、前缘、叶背曲曲折折曲曲折折折折线、后缘四段曲曲折折曲曲折折折折线组成。其中叶面线和叶背线为自由曲曲折折曲曲折折折折线，前缘、后缘为一段圆弧。将给定的数据输进软件中，采纳三阶NURBS曲曲折折曲曲折折折折线连成光顺的样条曲曲折折曲曲折折折折线，由于前、后缘处曲曲折折曲曲折折折折线为圆弧，叶面、叶背曲曲折折曲曲折折折折线连接处曲曲折折曲曲折折折折线可能不光顺。在高速旋转的流场中，对叶片的型面有特别高的要求，否那么会碍事叶片的流体动力性能，故四段曲曲折折曲曲折折折折线在相连接处要求维持连续，如图3所示。

图3各截面平面曲曲折折曲曲折折折折线2.构造截面线得到平面曲曲折折曲曲折折折折线后，依据图纸给定的数据计算其螺旋角，通过旋转、缠绕，得到各截面的空间截面曲曲折折曲曲折折折折线，如图4所示。

图4各截面空间曲曲折折曲曲折折折折线3.构造曲曲折折曲曲折折折折面由所得的各截面线通过扫描操作能够得到叶片的叶面、前缘面、叶反面、后缘面曲曲折折曲曲折折折折面造型。因为要求四张曲曲折折曲曲折折折折面是光滑连接的，因此在扫描操作中，对生成的曲曲折折曲曲折折折折面限制在边界处与相邻曲曲折折曲曲折折折折面相切，而在造型过程中可能存在由于截面线的不光滑，截面线数量太少，截面线变化不规那么，选择对齐点方式不恰当等缘故导致最后的曲曲折折曲曲折折折折面发生不光顺、扭曲曲折折曲曲折折折折现象，因此需要不断调整数据点以及对齐点方式，来生成高质量的曲曲折折曲曲折折折折面。所生成的曲曲折折曲曲折折折折面如图5所示。

图5叶片曲曲折折曲曲折折折折面得到合格的叶片各个曲曲折折曲曲折折折折面模型以后，还需要用叶稍面、叶片底端面等对其进行剪裁操作，最终得到完整的叶片的各个曲曲折折曲曲折折折折面。4.叶片与柄部、前缘与后缘过渡区域的造型叶片与柄部过渡区域在设计上是按变圆角规律光滑过渡的。过渡区域是沿着叶片与其他各个曲曲折折曲曲折折折折面交线作的与交线两旁曲曲折折曲曲折折折折面相切的过渡曲曲折折曲曲折折折折面，与许多曲曲折折曲曲折折折折面具有边界相切限制，因此构造过渡区域是较复杂的过程。该叶片过渡区域为变圆角过渡，能够事先将圆角变化规律转换到沿过渡线指定相应点的过渡圆角值，再通过过渡面操作得到变圆角过渡面。将得到的各个曲曲折折曲曲折折折折面通过缝合裁减后得到叶片的实体。三、叶片的的CAM加工1.坐标系确实定UG的坐标系包括尽对坐标系、工作坐标系、加工坐标系。一般数控加工时要求加工坐标系与工作坐标系一致，工作坐标系由工艺决定，在