武汉理工大学金属工艺学零件典型表面加工方法的选择讲课文档.pptVIP

5.拉孔第28页，共71页。20.2.2磨孔磨削孔主要用于加工淬硬工件，精度要求较高和表面粗糙度较细的通孔，盲孔或带断续表面的孔（如带有键槽的孔）等。尺寸公差等级IT6~IT8、表面粗糙度Ra值1.6~0.4μm与磨外圆相比的特点：表面粗糙度Ra值较大精度控制不如磨外圆方便生产率低主要用于：不适合镗、铰或拉削的高精度以及淬硬的孔第29页，共71页。在磨床上磨内孔远不如外圆磨削应用那么普遍，其原因是：磨孔用的砂轮直径小（为孔径的0.6～0.9倍），砂轮磨损快，需要修正和更换，因而增加了辅助时间。砂轮直径小而且受到机床主轴转速的限制，通常很难达到正常的磨削速度（约为30m／s）。由于磨削速度低，所以磨孔的表面质量不高。磨内孔时，由于砂轮轴细，而且是悬臂安装，所以刚性差，影响了磨孔的质量和生产率。第30页，共71页。20.2.3孔的光整加工为了进一步提高孔的精度，得到更细的表面粗糙度，通常在精加工之后还要采用研磨,珩磨等光整加工方法。1.研磨孔的研磨和外圆研磨一样，也是用研具和工件的相对运动，利用其间的研磨剂磨去工件表面很薄的一层余量（0.01～0.03mm）来进行光整加工。2.珩磨珩磨是用磨粒很细的磨条（也叫油石）来进行加工的。多用于圆柱孔的加工。珩磨头工作时有两种运动，即旋转运动和轴向往复运动。为了使整个工件表面能均匀的加工到，磨条在孔的两端都要露出约25mm的越程。第31页，共71页。孔的加工方法钻,扩,铰,镗拉磨,珩磨,研磨孔的技术要求尺寸精度形状精度位置精度表面质量20.2.4孔的加工方案的选择第32页，共71页。序号加工方案加工精度表面粗糙度Ra/μm适用范围1钻孔IT11—T1312.5-25任何批量,实体工件2钻—铰IT7—IT81.6-3.2不淬火钢件,铸铁件和非铁合金件小孔,细长孔3钻—扩—铰IT6—IT80.4-1.64钻—扩—粗铰—精铰IT6—IT70.4-0.85粗镗—半精镗—铰IT7—IT80.8-1.6Φ30-100铸锻孔6(钻)粗镗—拉IT7—IT80.4-1.6成批,大量生产7(钻)粗镗—半精镗IT9—IT103.2-6.3除淬火件外各种零件小批生产8(钻)粗镗—半精镗—精镗IT7—IT80.8-1.69粗镗—半精镗—浮动镗IT7—IT80.8-1.6成批,大量生产10(钻)粗镗—半精镗—磨IT7—IT80.8-1.6钢及铸铁件孔的精加工11(钻)粗镗—半精镗—粗磨—精磨IT6—IT70.4-0.820.2.4孔的加工方案的选择第33页，共71页。20.3平面的加工方法20.3.1平面的车削加工a)三爪卡盘，b)四爪卡盘，c)花盘，d)立车尺寸精度IT10~IT8，表面粗糙度Ra值6.3~1.6μm第34页，共71页。20.3.2平面的铣、刨加工铣和刨是平面加工的两种基本方法。在多数情况下，刨削的生产率虽然比铣削的生产率低，但由于刨刀结构简单，刨床便宜，调整简便，所以在单件小批生产中具有较好的经济效益。尺寸精度IT10~IT8，表面粗糙度Ra值6.3~1.6μm第35页，共71页。20.3.3平面的拉削加工拉削平面是一种高生产率的加工方法。在汽车、拖拉机制造业中，拉削平面得到广泛应用。如发动机气缸体和连杆的平面都用拉削加工。第36页，共71页。20.3.4平面磨削1.平面磨削方法(1)周磨砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好加工精度高生产率低适用于批量生产磨削精度较高的中小型零件(2)端磨接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差磨削精度低生产率高适用于成批大量生产第37页，共71页。2.平面磨削工艺特点机床系统刚性较强，加工质量高机床结构简单，工件装夹方便，生产率高成批，大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮，既能提高生产率，又能有效保证加工质量第38页，共71页。20.3.5平面研磨研磨平面多用于加工中小型工件平面研磨的原理和研磨外圆相同。加工的尺寸精度可达IT5或更高，表面粗糙度可达Ra0.1~0.01μm如果两个平面的平行度不符合要求时，可在较厚的部位加大压力，研磨时间延长一些，以便多去一些金属，直到符合要求为止。当工件尺寸大而被研磨的平面较小时，可手持研具进行研磨。机械研磨平面的加工方法与研磨外圆类似，可以同时加工工件的两个平行平面。第39页，共71页。