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制造业设备维护标准化手册（安全运行保障版）

前言

本手册旨在规范制造业设备维护操作流程，明确安全运行保障要求，通过标准化管理降低设备故障率，预防安全，保障人员生命财产安全及生产连续性。手册内容基于国家相关安全标准及行业最佳实践，适用于各类制造企业生产设备的日常维护、定期检修及故障处理场景，供设备维护人员、操作人员及安全管理人员参考使用。

一、适用范围与应用场景

（一）适用设备类型

本手册适用于制造业常见生产设备，包括但不限于：

数控机床（如车床、铣床、加工中心）

冲压、锻造设备（如机械压力机、液压机）

焊接设备（如电弧焊机、激光焊机）

物料搬运设备（如叉车、起重机、输送线）

通用动力设备（如空压机、锅炉、泵类）

（二）适用人员

设备维护人员（含机械、电气、液压等专业维护人员）

设备操作人员（设备日常使用及点检人员）

安全管理人员（负责监督维护过程安全合规性）

设备管理负责人（统筹维护计划与资源调配）

（三）典型应用场景

日常运行维护：设备每日开机前检查、运行中监控、停机后清洁与基础保养。

定期计划检修：按月度/季度/年度计划进行的深度维护、部件更换、精度校验。

突发故障处理：设备运行中出现异常（如异响、过热、动作失灵）时的应急停机与检修。

安全专项检查：针对安全防护装置、电气系统、液压系统等关键环节的专项排查。

二、设备维护标准化操作流程

（一）通用准备阶段

任务确认

接收维护任务单（如《设备维护计划表》《故障报修单》），明确设备编号、维护类型、时间节点及安全要求。

核对设备技术档案（如说明书、历史维护记录），知晓设备结构、关键参数及潜在风险点。

工具与备件准备

根据维护任务选择专用工具（如扭矩扳手、万用表、液压拆卸工具），并检查工具状态（如绝缘层是否完好、精度是否达标）。

领取备件（如轴承、密封件、电气元件），核对型号规格与设备要求一致，检查备件外观及合格证。

安全防护准备

佩戴个人防护用品（PPE）：安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋、反光背心（高空或交叉作业时）。

确认设备停机状态：按下急停按钮、切断电源（并挂“禁止合闸，有人工作”标识牌）、隔离能量源（如液压系统卸压、气动系统排空）。

设置作业区域：使用警示带隔离维护区域，放置“设备维护中，禁止靠近”警示牌，必要时安排专人监护。

（二）日常点检与维护（每日/每周执行）

1.开机前检查

外观与连接：检查设备外观有无破损、变形，油管、气管、电缆连接是否牢固，无泄漏、老化现象。

润滑与清洁：确认关键润滑点（如导轨、轴承）油位正常，无缺油；清理设备表面及周围粉尘、杂物，防止异物进入设备。

安全装置：检查防护罩、安全光幕、急停按钮等是否完好有效，测试急停按钮功能（模拟触发，确认设备立即停机）。

电源与控制系统：确认电源电压正常（波动范围±5%），控制面板指示灯无异常报警，显示屏无故障代码。

2.运行中监控

声音与振动：设备运行时监听有无异响（如尖锐摩擦声、撞击声），触摸轴承、电机外壳（断电后）判断是否异常振动或过热（温度≤设备说明书规定值，一般电机≤70℃）。

参数与动作：监控运行参数（如压力、流量、温度、转速）是否在正常范围，观察机械动作是否平稳，无卡滞、冲击现象。

泄漏与磨损：检查液压系统、气动系统有无油液、气体泄漏，观察传动部件（如皮带、链条）有无松动、磨损。

3.停机后保养

清洁与归位：停机后清理设备内部粉尘、切屑，擦拭导轨、工作台等精密表面；将工具、量具、工件归位，保持作业区域整洁。

记录与反馈：填写《设备日常点检记录表》（见附件1），记录点检结果、异常情况及处理措施；发觉无法处理的故障立即上报*主管。

（三）定期计划检修（月度/季度/年度执行）

1.月度检修

电气系统：检查电气柜内接线端子是否松动，清理灰尘（使用压缩空气，避免用水）；测试传感器、接近开关等元件灵敏度。

机械传动：检查皮带张力（用手指按压皮带，下沉量10-15mm为正常）、链条润滑情况，调整松紧度；紧固松动螺栓（按扭矩要求，如M10螺栓扭矩≥40N·m）。

液压/气动系统：检查液压油箱油位（油标中线），更换液压油过滤器；清理气动过滤器滤芯，排放气罐冷凝水。

2.季度检修

精度校验：使用激光干涉仪、水平仪等工具校验设备几何精度（如主轴径向跳动、导轨平行度），偏差超限时进行调整。

部件更换：检查易损件（如密封圈、滤芯、轴承）磨损情况，达到更换周期（如密封圈使用≥6个月）或损坏时立即更换。

安全测试：测试安全联锁装置（如防护门打开时设备自动停机）、过载保护装置（模拟过载，确认保护动作）。

3.年度大修

全面解体检查：对设备进行解体，清洗所有零部件，检查关键部件（如主轴、齿轮、丝杠）的磨损、裂纹情况，必要时进行探伤检测。

系统升级改造：根据技术发展，对控制系统、安全防护系统进行升级（如更换PLC程序