刀具课程设计计算说明书圆孔拉刀优秀版.pdfVIP

圆孔拉刀设计计算

说明书

机械制造技机械工程学院

术基础课程

设计(刀具部分)

圆孔拉刀设计

目录

一、原始条件及设计要求：3

二、刀具结构形式的确定：3

三、刀具材料的确定：3

四、刀具几何参数的合理选择及其计算4

五、拉削力及拉刀强度验算：8

5.1拉削力验算8

5.2拉力强度验算9

六、技术条件的制定9

6.1拉刀热处理（文献[5]）9

6.2拉刀表面粗糙度的制定（文献[3]）9

6.3拉刀重要尺寸公差的制定（文献[3]）10

七、拉刀的制造工艺及检验方法10

7.1拉刀的检验方法：10

7.2拉刀制造工艺11

、设计体会11

九、参考文献：12

2

圆孔拉刀设计

一、原始条件及设计要求：

工件直径为：30H7，长度为：25～40mm，材料为45#钢，调质处理后硬度



为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa，工件如下图所示。使用机床为L6140

拉床。试设计圆孔拉刀。

查阅《机械加工工艺手册》，所用机床为卧式内拉床，额定拉力为400kN，最大行程

1.6

7

H

0

3



2

2

33

25～40

为2000mm。最大拉力5300N。取拉削长度L=40mm，孔的最终尺寸要求为30+0.021mm

00

二、刀具结构形式的确定：

选用综合式圆拉刀，它综合分块式圆拉刀和分层式圆拉刀的优点，且圆拉刀可加

工的精度和表面粗糙度为：一般：H7~H9，Ra0.8um以下，完全符合加工要求。综合式

圆拉刀精切齿采用分层拉削图形，可保证较高的加工精度和表面质量，其粗切削齿采

用分块拉削，但不分齿组，而是每齿切去一圈金属的一半，其余留给下一齿，每齿都

有齿升量，故实际切削厚度为2a（第一齿为a）。由于单位切削力减小，故齿升量

ff

a可适当增大，拉刀长度可减小。此外，圆弧形分屑槽具有较大的侧后角，刀尖角也

f

大，这些都使拉刀寿命延长。这种拉刀也较易制造，所以在生产中应用较多。

三、刀具材料的确定：

根据《金属切削刀具设计手册》，可选用拉刀材料为W6Mo5Cr4V2的普通高速工具

钢。

普通高速工具钢拉刀的热处理硬度在以下范围内：

刀齿和后导部：63~66HRC