实施指南(2025)《GBT5163-2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定》.pptxVIP

;目录;;标准制定的核心背景是什么？为何要针对可渗性烧结金属材料单独制定检测标准？;标准的适用范围如何界定？是否涵盖所有烧结金属材料？哪些材料明确排除在外？;;未来5年烧结金属材料行业发展趋势如何？该标准将如何适配行业新场景、新需求？;;标准中如何明确定义可渗性烧结金属材料？其核心特征“可渗性”的判断依据是什么？;;;实际检测中，如何快速区分可渗性与非可渗性烧结金属材料？有哪些简易鉴别方法符合标准隐含要求？;;;;体积法适用于哪些类型的可渗性烧结金属材料？操作中如何准确测量材料的表观体积与真实体积？;两种密度测定方法的误差来源有哪些？如何依据标准要求进行误差控制，确保检测结果准确？;;为何含油率是烧结金属轴承的关键质量指标？含油率不达标会对轴承使用性能与寿命产生哪些影响？;标准对含油率检测的取样环节有何要求？取样数量、样品尺寸及取样位置如何确定才能保证代表性？;脱脂环节是含油率检测的核心，标准推荐哪些脱脂方法？不同脱脂方法的操作要点及适用场景是什么？;;;标准中如何定义开孔率？开孔率与材料的渗透性能、储油能力之间存在怎样的定量或定性关系？;液体渗透法的检测原理是什么？标准中对检测用液体的选择、渗透时间及压力控制有哪些具体规定？;气体吸附法与液体渗透法相比，在检测精度、效率及操作复杂度上有何差异？其独特的操作技巧是什么？;;;样品制备时，如何避免因切割、打磨导致材料孔隙结构破坏？有哪些符合标准要求的样品加工方式？;电子天平每月校准1次，烘箱每季度校准1次，若设备使用频繁或环境恶劣，需缩短校准周期。校准发现偏差时，立即停止使用该设备，启用备用设备；对偏差设备进行维修调试，重新校准合格后方可使用；同时追溯用该设备检测过的数据，重新检测确认。;环境因素（温度、湿度）对检测结果的影响有多大？标准中对检测环境有何要求？如何实现环境条件的稳定控制？;检测过程中若出现样品开裂、脱脂不彻底等异常情况，应如何处理？是否有标准依据支持重新取样或检测？;;;轻量化烧结金属材料（如多孔泡沫金属）的孔隙结构更复杂，现???检测方法在适用性上存在哪些不足？如何优化检测方法？;;基于行业发展趋势，未来3-5年GB/T5163-2006有哪些可能的修订方向？（如新增检测方法、拓展适用范围）;;;含油率检测结果与材料的润滑性能直接相关，如何根据含油率数据调整粉末配方或压制压力？;开孔率数据对烧结金属过滤器的过滤效率有何影响？如何依据开孔率检测结果优化过滤器的生产工艺？