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容积计算

经验系数 流量 容积 系统压力 行走机械 p≤2.5MPa 2.5MPap≤6.3MPa p6.3MPa 润滑系统

a Q V=Q*a 经验系数a 1～2 2～4 5～7 6～12 25～30

L/min L

6 400.00 2400.00

体积计算 注：油箱公称容量大于本系列10000L时，应按GB/T321—2005《优先数和优先数系》中R10数系选择。

长 宽 高 体积 有效容积 油箱空气容量 液压泵站油箱公称容量系列(JB/T7938—2010)/L 2.5、4.0、6.3、10

A B C V=A*B*C/10^6 V1=V*0.85 16、25、40、63、100

mm mm mm L L 10%～15% 160、250、315、400、500、630、800、1000

1200 900 690 745.2 633.42 1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000

管路内径

系统流量 压力管路内径 回油管路内径 吸油管路内径 流速 吸油管 压油管 回油管 短管及局部收缩处

Q d=4.61*(Q/4)^0.5 d=4.61*(Q/2)^0.5 d=4.61*(Q/0.8)^0.5 v(m/s) 0.5～1.5 2～6 1.5～2.5 ≤10

L/min mm mm mm 高压胶管通径：6/8/10/13/16/19/22/25/32/38/45/51

400.00 46.1 65.2 102.9 钢管通径：3/4/5；6/8/10；12/15/20/25/32/40/50/65/80/100

管道壁厚

安全系数 20#钢抗拉强度 承受压力 管子内径 壁厚

S σb P d Δ=P*d*S/(2*σb-P*S) 管子承受的压力 P7MPA P17.5MPA P17.5MPA

Mpa Mpa mm mm 安全系数S 8 6 4

3 410 25 60 6.04

液面高度差计算 管内流速

无杆腔体积 液面高 管路内径 流速 说明：对于压力管，当压力高、流量大管路短时取大值，反之取小值；当系统压力p＜2.5MPa时，取v=2m/s,当P=2.5～14MPa时，取v=3～4m/s，当p＞14MPa时，取v≤5m/s；对于行走机械，当P＞21MPa时，取v≤5～6m/s

v C=V*10^6/(A*B) d 4Q/(πd^2)

L mm mm m/s

0.50 0.47 90 1.05

油箱散热面积 油箱散热系数K（液压工程师手册）

允许温升 输出功率 系统损失功率 散热系数 油箱散热面积 油箱散热情况 散热系数K

Δt P PL=P*0.15 K A=PL/(K*Δt) 整体式，通风差 11~28

℃ kw kw W/(m2*℃) m2 单体式，通风较好 29~57

10 10 1.5 15 0.01 上置式，通风好 58~74

油箱自然通风最小有效容积 强制通风式 142~341

输出功率 总效率 系统损失功率 环境温度 油液最高允许温度

P η PL=P*(1-η) t2 t1 油箱散热系数K（液压元件与系统）

kw Kw ℃ ℃ 通风条件 散热系数K

30 0.87 3.9 25 40 差 8~10

散热系数 油液温升 油箱散热容积 良好 14~20

K Δt=t1-t2 V≈10^3*{[PL/(0.065*K*(t1-t2))]^3}^0.5 风扇却 20~25

W/(m2*℃) ℃ m3 循环水冷却 110~175

8 15 353.55

水冷却器散热面积

系统发热量 油箱散热量 冷却器热交换量 散热系数 散热面积 种类 散热系数K

PL=P*(1-η) PT PC=PL-PT k A≈PC/(T*k) 水冷却式 列管式 350~580

kw kw kw W/(m2*℃) m2 波纹板 230~815

30 0 30 350 6.86 风冷却式 风冷 116~175

液压油进口温度 液压油出温度 平均温度差 冷却介质进口温度 冷却介质出口温度 制冷 机械制冷 冷却效果最好

T1 T2 T=[(T1+T2)-(t1+t2)]/2 t1 t2

℃ ℃ ℃ ℃ ℃

55 40 12.5 30 40

冷