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木门窗制作与安装

施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的木门窗制作与安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和规范规定。并须有出厂质量合格证。

2.1.2人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。

2.1.3防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业规范的规定。外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。产品应有性能检测报告和产品质量合格证。

2.2主要机具：圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。

2.3作业条件

2.3.1组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。

2.3.2按备料计划和设计要求选好原木，并组织进厂。

2.3.3木工机械检修，满足使用要求。

2.3.4各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验，其复检结果符合设计和环保要求。

2.3.5人造木板已抽样复验，甲醛含量不得超过规定，且产品质量合格。

2.3.6检查门窗框、扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。

2.3.7后塞的门窗框，其主体结构应验收合格。门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。

2.3.8窗扇的安装，应在饰面工程完成后进行。

3、操作工艺

3.1施工顺序

放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码放→安装。

3.2操作方法

3.2.1放样

放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来，做成样板。放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

配料、裁料

配料是在放样的基础上进行的，因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，不符合要求的木料应尽量避开不用；含水率不符合要求的木料不能使用。裁料时应确定一定的加工余量，加工余量分为：下料余量和施工余量。

刨料

刨料时，宜将纹理清晰的材料面作为正面，樘子料可任选一个窄面为正面，门、窗框的梃及冒头可只刨三面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面施工时再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格、同材质的樘扇料分别堆放，上、下对齐。

划线

划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出样线，打眼线、榫线等。榫、眼尺寸应符合设计要求，规格必须一致、一般先做样品，经审查合格后再全部划线。

打眼

打眼之前，应选择好凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。全眼要先打背面，先将凿刀沿榫眼线向里，顺着木纹方向凿到一定深度，然后凿横纹方向，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。

开榫、拉肩

开榫又称倒卯，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩时锯伤。锯成的榫要求方正，不能伤榫眼。

裁口、倒角

裁口即刨去框的一个方形角，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴刨，快刨到线时，用单线刨子刨，刨到为止。裁好的口要求方正平，不能起毛，凹凸不平的现象。

拼装

3.2.8.1拼装前对构件进行检查，要求构件方正、顺直、线脚整齐分明、表面光滑、尺寸规格、式样符合设计要求。

3.2.8.2门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打慢慢拼合，敲打时要有木块垫在下锤的地方,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有样头敲实，锯断露出的排头。拼装先在楔头内抹上胶，再用锤轻轻调打拼合。

3.2.8.3门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门芯板，施工前须先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板下料尺寸比设计尺寸小3~5mm，门芯板的四边应去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤敲紧。

3.2.8.4门窗框、扇组装好后，为使其为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄。楔子头用铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

码放

加工好的门窗框、扇，应码放在库房内。库房地面应平整，下垫垫木（离地200mm），搁支平稳，以防门窗框、扇变形。库房内应通风，保持室内干燥，保证产品不受潮湿和暴晒。

按门窗型号、分类码放、不得紊乱。

门窗框靠砌体的一面应刷好防腐、防潮剂。

3.3安装

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