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公司工业清洗工合规化操作规程

文件名称：公司工业清洗工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事工业清洗工作的员工。适用于各类工业设备、管道、容器等清洗作业。员工在清洗作业前必须熟悉本规程，并严格遵守。清洗作业应确保人员安全、设备完好、环境清洁，符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应佩戴适当的防护服，如耐酸碱、防静电等，确保衣物完好无损。

（2）使用防护手套时，应确保手套材质适合清洗介质，避免磨损和破损。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，以防清洗过程中化学物质溅入眼睛或吸入有害气体。

（4）操作人员应配备呼吸防护器具，如防毒面具，确保在有害气体环境中作业时的呼吸安全。

（5）脚部防护应穿戴防滑、防腐蚀的鞋靴，防止意外滑倒和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查清洗设备是否处于良好状态，各部件是否完整无损。

（2）确认清洗介质和辅助材料是否充足，质量符合要求。

（3）检查电源、水源、气源等是否正常，确保供电、供水、供气稳定。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

（5）对设备进行试运转，观察有无异常声音、振动或泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）清洗作业区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（3）根据清洗介质的特性，设置相应的通风设施，确保有害气体排出。

（4）对清洗作业区域进行围挡，防止无关人员进入，确保作业安全。

（5）提前准备必要的应急救援设备和工具，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动清洗设备，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可开始清洗作业。

（2）根据清洗对象和介质，选择合适的清洗剂和清洗方式，如高压水射流、化学清洗等。

（3）将清洗剂加入设备，调整清洗参数，如压力、温度、流量等，确保清洗效果。

（4）按顺序对设备或管道进行清洗，从上至下、从内至外，确保清洗到位。

（5）清洗过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作并检查。

（6）清洗完成后，关闭设备，排放剩余清洗剂，并进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）针对不同材质的设备，采用相应的清洗剂和方法，避免腐蚀或损坏。

（2）在清洗易燃易爆设备时，严格遵守消防安全规定，禁止使用明火。

（3）对于含有有毒有害物质的清洗作业，应佩戴相应的防护用具，并确保通风良好。

（4）清洗过程中，严格控制清洗剂的浓度和时间，避免对环境造成污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备运行异常时，立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行检查。

（2）清洗过程中发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，并采取应急措施。

（3）若遇人员中毒或受伤，立即停止作业，迅速将伤员移至安全区域，并拨打急救电话。

（4）在处理异常情况时，确保操作人员自身安全，佩戴必要的防护用具。

（5）异常情况处理完毕后，对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行压力应稳定，不得超过最大工作压力，确保安全运行。

（3）流量：清洗介质的流量应保持恒定，符合清洗工艺要求，避免过大或过小。

（4）振动：设备运行时振动幅度应控制在正常范围内，避免剧烈振动导致设备损坏。

（5）噪音：设备运行噪音应低于国家规定的环保标准，确保作业环境舒适。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常高温，可能是冷却系统故障或介质温度过高。

（2）设备运行压力波动大，可能是压力调节系统故障或管道堵塞。

（3）清洗介质流量异常，可能是泵或阀门故障或介质输送管道堵塞。

（4）设备振动剧烈，可能是设备安装不牢固或轴承损坏。

（5）设备运行噪音过大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，对设备进行实时监控。

（3）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，检查各部件是否完好，如轴承、密封件等。

（5）建立设备运行记录，记录设备运行状态、维护保养情况，便于故障分析和设备管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）设备启动前，检查电源、水源