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重力式挡土墙施工方案

一、工程概况与特点

本工程为[此处可简述工程名称或地点，如“某园区边坡支护工程”]中的重力式挡土墙施工项目。该挡土墙主要功能为支挡边坡土体，防止边坡失稳，保障周边设施及通行安全。墙体采用[可简述墙体材料，如“浆砌片石”或“混凝土”]结构，其设计断面形式、高度及具体尺寸将严格依照设计图纸执行。本工程所在地的地质条件、水文状况及周边环境因素，对挡土墙的施工工艺选择及质量控制均有直接影响，施工过程中需予以充分考量。

二、施工准备要点

凡事预则立，不预则废。施工准备工作的充分与否，直接关系到后续工程能否顺利开展。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工验收标准，透彻理解设计意图。针对工程特点及难点，编制详细的施工技术交底文件，并向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确技术要求及质量标准。同时，需完成施工测量放线工作，准确测设出挡土墙的轴线、基础开挖边线及高程控制点，并妥善保护。

（二）主要材料要求

材料的质量是保证工程质量的基础。

1.块石（若采用浆砌结构）：应选用质地坚硬、无风化、无裂纹的石材，其强度等级应符合设计要求。块石的尺寸应大致方正，厚度不小于设计规定，表面应稍加修凿。

2.混凝土（若采用混凝土结构）：所用水泥、砂、石、水及外加剂等原材料必须符合国家现行标准及设计要求，并按规定进行检验。配合比应通过试验确定，以保证混凝土的强度、和易性及耐久性。

3.砌筑砂浆：其强度等级应符合设计要求，配合比由试验确定。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

4.其他材料如钢筋（若有）、模板等，均需满足相关规范及设计文件要求。

（三）施工机械设备准备

根据施工工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、运输车辆、测量仪器等。施工前应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其能正常运行。

（四）现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工区域不积水。划分材料堆放区、搅拌区、加工区等，并设置明显标识。同时，搭建必要的临时设施，如办公室、材料仓库、工人休息室等。

三、主要施工工艺流程与操作要点

重力式挡土墙施工应遵循“由下至上，分层施工，循序渐进”的原则，严格按照既定工艺流程组织施工。

（一）基坑开挖

基坑开挖是挡土墙施工的首要环节，其质量直接影响基础的稳定性。

1.开挖前，应根据测量放线确定的开挖边线，结合地质条件选择合适的开挖方式。对于深度不大、土质较好的基坑，可采用放坡开挖；若地质条件较差或周边有建筑物，则需考虑设置支护结构。

2.开挖过程中，应密切关注边坡稳定情况，及时进行边坡修整。严禁超挖，若有超挖，应采用与基底土性质相近的材料回填夯实，或按设计要求处理。

3.基坑底部应预留一定厚度的保护层，待基础施工前人工清理至设计标高。

4.做好基坑内排水，可在坑底设置排水沟和集水井，及时排除雨水及地下水。

5.基坑开挖完成后，应邀请监理工程师及相关单位进行验槽，确认基底地质条件、标高、尺寸等符合设计要求后方可进行下道工序。

（二）基础施工

基础是挡土墙的根基，必须确保其施工质量。

1.片石基础（或混凝土基础）：若设计为浆砌片石基础，应先铺筑一层厚度不小于设计规定的砂浆，然后选用大而平整的块石砌筑，块石之间应错缝搭接，坐浆饱满，不得有通缝、干缝。若为混凝土基础，则应按设计配合比搅拌混凝土，分层浇筑，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度及整体性。

2.基础的轴线位置、断面尺寸、标高必须严格控制，符合设计要求。

3.基础施工完成后，应及时覆盖养护，混凝土基础养护期不少于规定天数，浆砌基础应保持湿润。

（三）挡土墙墙身砌筑（或浇筑）

墙身是挡土墙的主体结构，其施工是控制工程质量的关键。

1.浆砌块石墙身：

*砌筑前，应将基础表面清理干净，并洒水湿润。

*块石应大面朝下，丁顺相间，上下错缝，内外搭砌。每砌3-4皮石块，应大致找平一次。

*灰缝应饱满，不得有瞎缝、假缝。灰缝宽度宜控制在设计或规范要求范围内。

*砌筑过程中，应按设计要求设置泄水孔及反滤层。泄水孔间距、坡度应符合设计规定，反滤层材料应洁净，并按要求分层铺设。

*若设计有沉降缝或伸缩缝，应按规定位置设置，缝宽及填塞材料应符合设计要求。

2.混凝土墙身：

*模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，不漏浆。模板安装位置、标高、尺寸应准确，并固定牢固。

*钢筋绑扎（若有）：按设计图纸要求绑扎钢筋，确保钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等符合设计规定。

*混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣至表面泛浆、不再下沉为止。浇筑过程中应注意观察模板、钢筋有无变形、移位。

*养护：混凝土