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公司井下作业设备操作维修工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司井下作业设备操作维修工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下作业设备操作维修工。规程针对井下作业设备的操作、维修、保养和维护过程中的职业健康、安全和环保要求，旨在保障操作人员的人身安全与健康，确保设备运行稳定，防止环境污染。所有操作维修工应严格遵守本规程，并接受相应培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽：确保安全帽佩戴端正，紧固带紧贴头部，避免松脱。

（2）穿戴工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免宽松衣物导致的意外。

（3）佩戴防尘口罩：根据井下环境，选择合适的防尘口罩，确保密封性良好。

（4）佩戴防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止粉尘、碎片等伤害眼睛。

（5）佩戴防毒面具：如有毒气存在，应佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无破损、裂纹，连接部件无松动。

（2）检查电源线：检查电源线是否完好，无裸露、破损，插头连接牢固。

（3）检查液压系统：检查液压油位、油质，确保液压系统无泄漏。

（4）检查电气系统：检查电路连接是否牢固，电气元件无损坏。

（5）检查机械部件：检查转动部件、传动带等，确保运行顺畅，无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面平整，防止滑倒。

（2）标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）通风良好：确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）照明充足：作业区域应设置足够的照明，确保操作人员视线清晰。

（5）应急设施：配备急救箱、灭火器等应急设施，确保应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，所有操作人员已经到位并穿戴好防护用具。

（2）按照设备操作手册的指导，逐步完成以下步骤：

a.开启设备电源，观察设备自检情况。

b.依次启动液压系统、电气系统，检查各部件运行是否正常。

c.按照操作流程，逐步启动各操作单元，观察设备运行状态。

d.进行设备试运行，确认设备运行平稳，无异常情况。

（3）设备正常运行后，操作人员应持续监控设备运行状况，确保各参数在正常范围内。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序前，必须详细阅读相关操作手册和工艺要求。

（2）严格按照操作规范执行，不得随意更改工艺参数。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

（4）特殊工序完成后，及时记录相关数据，确保后续分析有据可依。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）通知相关技术人员到场，对设备进行检查。

（3）根据异常情况，采取以下措施：

a.若为设备故障，根据故障原因进行维修或更换部件。

b.若为操作失误，纠正操作错误，重新启动设备。

c.若为环境因素，如电压波动、温度变化等，调整设备参数或采取措施改善环境条件。

（4）恢复正常工况后，进行设备试运行，确认设备运行正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油温度应在规定范围内，一般为35-60°C；液压油压力应稳定，根据设备型号和工作状态，通常在30-70MPa之间。

（2）电气系统：电机电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的10%，电压波动不超过额定电压的±5%。

（3）机械系统：设备运转平稳，无异常噪音，传动带张力适中，无打滑现象。

（4）冷却系统：冷却水流量和温度应保持稳定，冷却水温度通常在20-35°C之间。

（5）通风系统：设备运行时，通风系统应保持良好，确保设备内部温度在安全范围内。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油泄漏、压力异常波动、液压油温过高。

（2）电气系统：电机过热、电路短路、电器元件损坏。

（3）机械系统：传动部件损坏、轴承磨损、设备震动过大。

（4）冷却系统：冷却水不足、冷却效果差、冷却器堵塞。

（5）通风系统：通风不良、设备过热。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各项参数的正常范围，并能迅速识别异常现象。

（2）定期检查设备各系统，记录运行数据，如液压油压力、温度，电机电流、电压等。

（3）使用监测设备（如温度计、压力表、电流表等）进行实时监控，确保设备在正常工况下运行。

（4）发现异常时，立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决。

（5）定期进行设备维护保养，防止因磨损、腐蚀等引起的故障