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地坪施工技术要求

一、总则

1.1适用范围

本技术要求适用于工业与民用建筑中新建、改建、扩建工程的混凝土地坪、环氧树脂地坪、耐磨骨料地坪、水泥基自流平地坪等常见地坪类型的施工质量控制，涵盖基层处理、材料选用、施工工艺、质量验收等关键环节。建设单位、施工单位、监理单位及相关检测机构应严格遵循本要求，确保地坪工程满足设计使用功能及耐久性要求。

1.2编制依据

本技术要求依据现行国家及行业相关标准规范编制，主要包括：《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209、《环氧树脂地坪工程技术标准》GB/T50500、《建筑地面工程施工规范》GB50909、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《地坪涂装材料》GB/T22374、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445等，同时需结合工程设计文件、施工合同及相关技术资料。

1.3基本原则

地坪施工应遵循“安全第一、质量为本、绿色施工、经济合理”的原则，严格执行材料进场检验、工序交接验收及隐蔽工程验收制度，确保施工过程符合国家安全生产、环境保护及职业健康相关规定；同时应优先采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料，在保证工程质量的前提下，提高施工效率，控制工程成本，实现地坪工程的适用性、耐久性与安全性目标。

二、材料要求

2.1材料分类

2.1.1混凝土类材料

地坪施工中常用的混凝土类材料包括普通硅酸盐水泥混凝土、高强混凝土、水泥基自流平砂浆等。普通硅酸盐水泥混凝土适用于工业厂房、仓库等对承载要求不高的区域，其特点是成本低、施工便捷，但需控制水灰比以避免收缩裂缝；高强混凝土通过添加高效减水剂和矿物掺合料，抗压强度可达C60以上，适用于重型设备基础、物流装卸区等高负载场景；水泥基自流平砂浆则由水泥、细骨料、高分子聚合物等组成，流动性好，可用于地面找平层，厚度通常为3-10mm，能确保基层平整度，为后续面层施工提供基础。

2.1.2环氧树脂类材料

环氧树脂材料是地坪面层的核心材料，主要包括环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆及修补材料。环氧底漆渗透性强，能封闭基层孔隙，增强与中涂的附着力，通常采用低粘度环氧树脂，配以固化剂混合使用；环氧中涂含石英砂或重质碳酸钙，用于增加涂层厚度和耐磨性，厚度一般为0.5-2mm，需根据设计荷载调整填料比例；环氧面漆以聚氨酯改性或纯环氧树脂为主，提供美观表面和耐化学腐蚀性能，常见类型有亮光、哑光、防滑等，厚度0.2-0.5mm；修补材料用于裂缝、孔洞等缺陷处理，需与基层材料相容，确保修补后无明显色差和强度差异。

2.1.3耐磨骨料类材料

耐磨骨料分为金属骨料和非金属骨料两类。金属骨料以钢屑、铁屑为主，硬度高、耐磨性强，适用于承受冲击荷载的场所，如机械车间、码头堆场，但需做好防锈处理；非金属骨料包括金刚砂、石英砂、碳化硅等，其中金刚砂（主要成分为Al2O3）莫氏硬度达7-8，性价比高，是工业地坪的常用材料，石英砂硬度较低（莫氏硬度6-7），适用于轻度磨损区域，碳化硅硬度最高（莫氏硬度9-10），但成本较高，多用于特殊要求的地坪。骨料粒径需根据涂层厚度选择，通常0.5-2mm用于薄涂层，2-5mm用于厚涂层或骨料撒播地坪。

2.1.4辅助材料

辅助材料包括界面剂、密封固化剂、嵌缝材料等。界面剂用于处理基层表面，增强新旧混凝土的结合力，分为水性、油性两种，水性环保但干燥较慢，油性渗透快但需注意防火；密封固化剂（如锂基、钠基）通过渗透混凝土毛细孔，生成硅酸钙凝胶，提高基层硬度和耐磨性，施工后需养护7天以上；嵌缝材料采用聚氨酯或硅酮胶，用于分割缝填充，需具备弹性、耐老化性，以适应温度变化引起的伸缩，通常缝宽5-20mm，深度为宽度的1.5-2倍。

2.2技术指标

2.2.1混凝土材料性能指标

混凝土强度等级需符合设计要求，普通地坪不低于C25，重载区域不低于C30；坍落度控制在80-120mm，确保施工和易性，避免泌水或离析；含气量不宜超过4.5%，以防冻融环境下强度下降；骨料粒径不超过板厚的1/3，且最大粒径不超过40mm，确保密实度；氯离子含量≤0.06%，防止钢筋锈蚀（若有钢筋层）；碱含量≤3.0kg/m3，避免碱骨料反应。

2.2.2环氧树脂材料性能指标

环氧底漆附着力≥1.5MPa（拉开法），干燥时间表干≤2h，实干≤24h；中涂抗压强度≥50MPa，耐磨性（Taber磨耗，500g/1000转）≤0.03g/cm2，与底漆的剥离强度≥2.0MPa；面漆铅笔硬度≥2H，耐冲击性≥50kg·cm，耐化学性（10%硫酸、10%氢氧化钠，7d）无起泡、变色；固化剂与树脂的配比误差≤±2%，混合后适用期为30-60min，避免凝胶报废。

2.2.3耐磨骨料性能指标

金属骨料含碳量≥2.0