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公司开切茧工设备操作规程

文件名称：公司开切茧工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司开切茧工设备操作人员。适用于公司生产过程中，使用开切茧工设备对茧丝进行开切作业的场景。操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服，确保服装无破损，避免操作过程中受伤。

b.使用安全帽，佩戴时确保帽带紧固，防止操作过程中脱落。

c.操作人员需佩戴防尘口罩，防止茧丝粉尘吸入呼吸道。

d.操作人员需佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据作业环境，可能还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等情况，如有异常，应立即停止操作并报告维修部门。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动，如有松动，应及时紧固。

c.检查传动皮带是否有磨损、断裂现象，如有异常，应更换皮带。

d.检查油箱油位，确保油量充足，油质符合要求。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

f.检查电气系统，确保电源线、控制线路无破损，接线牢固。

g.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行处理。

c.确保作业区域通风良好，避免茧丝粉尘浓度过高。

d.检查照明设备是否正常，确保操作人员视线清晰。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时灭火。

g.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，如清洁工具、备用零件等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开电源开关，启动设备，待设备运行正常后，方可进行操作。

b.调整设备至合适的工作位置，确保设备运行平稳。

c.根据工艺要求，设置开切速度、压力等参数。

d.将茧丝均匀地送入开切机，确保茧丝在输送过程中不断裂。

e.操作人员应站在安全位置，观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.在设备正常运行过程中，定期检查设备各部件，如发现异常，及时调整或停机维修。

g.操作完毕后，关闭设备电源，清理作业现场，做好交接工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊茧丝品种，需根据具体情况进行调整，确保开切效果。

b.在进行特殊工艺操作时，需严格按照工艺要求，不得随意更改参数。

c.特殊工序完成后，需对产品进行检查，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，如噪音过大、振动剧烈等，应立即停机检查。

b.设备出现故障，如电气故障、机械故障等，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.若操作过程中出现茧丝断裂、缠绕等异常情况，应立即停止操作，清理现场，排除故障。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴好防护用具，确保自身安全。

e.对于无法自行处理的异常情况，应及时报告上级，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和噪音。

b.开切速度应稳定在设定范围内，不宜过高或过低，以免影响产品质量。

c.设备的压力应适中，过大的压力会导致茧丝损伤，过小的压力则影响开切效果。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

e.润滑系统工作正常，油温、油压在规定范围内。

f.传动皮带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

g.安全防护装置应处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备振动剧烈，可能是底座不稳、零部件松动或轴承损坏。

c.开切速度不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

d.茧丝断裂频繁，可能是开切压力不当或设备磨损。

e.电气系统出现火花，可能是接线不良或电气元件损坏。

f.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、传动皮带等。

b.通过观察仪表，监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

d.定期进行设备保养，更换磨损零件，确保设备处于良好状态。

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