实施指南(2025)《JBT 12624-2016 液化天然气用截止阀、止回阀》.pptxVIP

实施指南(2025)《JBT 12624-2016 液化天然气用截止阀、止回阀》.pptx

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《JB/T12624-2016液化天然气用截止阀、止回阀》(2025年)实施指南

目录目录一、为何《JB/T12624-2016》是液化天然气阀门行业核心标准?专家视角剖析标准制定背景、目的及对行业规范的关键作用二、液化天然气用截止阀、止回阀的范围与分类在标准中如何界定?深度解读助企业精准匹配产品应用场景三、标准对液化天然气用截止阀、止回阀的技术要求有哪些核心规定?专家拆解材料、密封、强度等关键指标确保产品合规四、如何依据《JB/T12624-2016》进行阀门的设计与结构优化?结合未来行业轻量化趋势给出实操指导五、标准规定的试验方法有何特殊性?详解低温性能、泄漏等试验流程,破解企业试验操作疑点六、液化天然气用阀门的检验规则在标准中如何明确?从出厂到型式检验,指引企业把控质量关卡七、标准对阀门的标志、包装、运输与贮存有哪些要求?关乎产品安全与寿命,这些细节不可忽视八、对比旧标准与国际标准,《JB/T12624-2016》有哪些创新与突破?展现我国液化天然气阀门行业技术进步九、未来3-5年液化天然气行业发展趋势下,《JB/T12624-2016》将如何发挥指导作用?预判标准对行业升级的推动方向十、企业实施《JB/T12624-2016》常遇哪些难题?专家给出解决方案,助力企业高效落地标准要求

为何《JB/T12624-2016》是液化天然气阀门行业核心标准?专家视角剖析标准制定背景、目的及对行业规范的关键作用

《JB/T12624-2016》制定的行业背景是什么?随着液化天然气产业快速发展,阀门作为关键设备,此前缺乏统一专项标准,市场产品质量参差不齐。2016年该标准出台,正是为应对行业扩张中设备规范缺失问题,填补液化天然气用截止阀、止回阀标准空白,当时行业年增长率超15%,标准出台迫在眉睫。

标准制定的核心目的有哪些?01核心目的一是保障液化天然气输送与存储安全,避免因阀门故障引发泄漏等事故;二是统一产品技术指标,规范市场竞争;三是推动行业技术升级,提升国产阀门在国际市场的竞争力,为行业健康发展奠定基础。01

从专家视角看,标准对行业规范有哪些关键作用?专家认为,该标准明确了产品准入门槛,淘汰劣质产品;规范了生产、检验流程,减少企业间技术壁垒;为上下游企业合作提供技术依据,降低交易成本,推动整个液化天然气阀门行业向标准化、规范化方向发展。

液化天然气用截止阀、止回阀的范围与分类在标准中如何界定?深度解读助企业精准匹配产品应用场景

标准适用的液化天然气用截止阀、止回阀范围包含哪些?标准适用于设计温度不高于-162℃、公称压力PN≤40MPa、公称尺寸DN≤1000mm的液化天然气用截止阀和止回阀,涵盖陆上、海上液化天然气生产、储存、运输及应用环节所用相关阀门,明确排除特殊工况下定制化阀门。12

截止阀在标准中是如何分类的?01按结构形式分为直通式、角式;按密封面材质分为金属密封、软密封;按驱动方式分为手动、电动、气动。不同分类对应不同应用场景,如角式截止阀适用于空间受限的液化天然气管道系统。02

止回阀的分类依据及类型有哪些?01依据结构分为升降式、旋启式、蝶式;按连接方式分为法兰连接、焊接连接。升降式止回阀密封性能好,适用于对泄漏要求严格的液化天然气存储设备;旋启式止回阀流通能力强,适合大流量管道。02

如何根据标准分类精准匹配产品应用场景?01企业需结合液化天然气项目的温度、压力、流量及安装空间等参数,对照标准分类选择阀门。如高压液化天然气输送管道,应选PN≥16MPa的法兰连接旋启式止回阀,确保与工况适配。02

标准对液化天然气用截止阀、止回阀的技术要求有哪些核心规定?专家拆解材料、密封、强度等关键指标确保产品合规

阀门材料选用有哪些核心要求?01阀体、阀盖优先选用低温韧性好的奥氏体不锈钢,如06Cr19Ni10;密封材料需耐-162℃低温,金属密封用不锈钢,软密封用聚四氟乙烯。材料需提供低温冲击韧性试验报告,冲击功不低于27J。01

密封性能的技术指标及要求是什么?常温下,截止阀阀杆密封处泄漏量≤0.1cm3/min,阀体与阀盖连接部位无可见泄漏;低温下(-162℃),阀门关闭状态下泄漏量≤0.01cm3/min,确保液化天然气不泄漏,保障安全。12

阀门强度要求包含哪些关键内容?阀体需进行水压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间≥5min,无渗漏、变形;阀杆抗拉强度≥500MPa,确保在操作和压力作用下不损坏,维持阀门正常功能。

低温性能是如何规定的?有哪些测试要求?阀门需在-162℃下进行低温操作试验,操作灵活无卡阻;进行低温密封试验,泄漏量符合要求;材料需进行低温拉伸试验,伸长率≥35%。测试后阀门部

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