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智能建筑综合布线系统材料质量控制方案

一、综合布线系统的设备、材料进场验收要求除遵照本标准的规定执行外，还应执行下列规定：

1选用的国内外产品均应以我国发布的标准为准则，进行检测和鉴定，未经国家或有关部门的产品质量监督检验机构鉴定合格的设备和器材，不得在工程中使用。

2清点、检验和抽样测试的主要器材应做好记录，对不符合标准要求的缆线和器材，应单独存放，不应混淆，以备核查与处理，并不允许在工程中使用。

3缆线的检验要求。

1)工程中使用的对绞电缆和光缆的型号、规格及数量应符合设计中的规定和合同要求。

2)根据材料运单对照检查对绞电缆和光缆的包装标志或标签，要求内容应齐全，字迹应清晰。外包装应注明电缆或光缆的型号、规格、线径或芯数、端别、盘号和盘长等情况，并要与出厂产品质量合格证一致。

3)电缆和光缆的外包装应无外部破损，对缆身应检查外护套是否完整无损，有无压扁或裂纹等现象，如发现有上述现象，应做记录，以便抽样测试。电缆和光缆均应附有出厂质量检验合格证，还应附有本批量电缆电气性能检验报告和测试记录，供查阅检查。

4)对于电缆的电气性能测试，应从本批量电缆的任意3盘中(目前电缆一般以305m、500m、1000m配盘)截出100m的长度进行抽样测试，测试结果应符合工程验收基本连接要求。一般使用五类以上电缆测试仪，对电缆的衰减和近端串扰的技术性能进行测试。其各电气性能指标应符合设计要求的有关标准，其中，超五类、六类对绞电缆应符合国家推荐标准《数字通信用聚烯烃绝缘水平对绞电缆》；可提供600MHz带宽的七类/F级布线系统及其部件应符合国际标准。

5)对于电缆或光缆有端别要求时，应剥开缆头，分清A、B端别，并在电缆或光缆的两端外部标记出端别和序号，以便敷设时予以识别。

6)根据光缆出厂产品质量检验合格证和测试记录，审核光纤的几何、光学和传输特性及机械物理性能是否符合设计要求。光缆开盘后，同时检查光缆外表有无损伤、光缆端头封装是否良好。

7)检测光纤衰减和光纤长度。具体测试要求如下：

①衰减测试。一般采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。如测试结果超出标准，出现异常或与出厂测试数值相差很大时，应查找分析原因，可用光功率计测试，并加以比较，以便断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。光纤测试时，应在两个方向分别测试，以性能参数较差方向的数据为准。

②长度测试。要求对每根光纤进行测试对比，测试结果应一致。如在同一盘光缆中，发现光纤的长度差异较大等现象，应从另一端进行复测或作通光检查，以判定是否有断纤现象。如有断纤，应进行处理，待检查合格后，才允许使用。光缆检查测试完毕后，光缆端头应密封固定，恢复外包装以便保护。

③光纤跳线检验应符合如下要求：

A.光纤跳线外面应有经过防火处理的光纤保护外皮，以增强其保护性能，跳线的两端的活动连接器(（活接头用）的端面应装配有合适的保护盖帽。

B.每根光纤跳线应标有该光纤的类型等明显标记，以便选用。

④保留线缆有光纤测试仪打印数据，作为检测文件的重要资料之一。

4型材、管材和铁件的检验要求。

1)各种型材的材质、规格、型号均应符合设计文件的规定，要求表面应光滑、平整，不得变形(（如显著扭曲）、无断裂、破损现象。

2)钢管和硬聚氯乙烯塑料管要检验其管身是否光滑、均匀、无伤痕和变形，管内壁光滑、孔径和壁厚均应符合设计要求。

3)各种铁件的材质和规格均应符合邮电部发布的通信行业标准《架空通信线路铁件》等标准中规定的质量要求，满足安装施工要求，不得有歪斜、扭曲、断裂、飞刺和破损等缺陷。

4)铁件的表面处理和镀锌层应均匀完整、光洁，牢固地附着在铁件表面，不应有气泡、脱落、砂眼、裂纹、针孔和锈蚀斑痕，其安装部位与其他接合处也不应有锌渣或锌瘤残存，以免影响安装施工质量。

5接插件的检验要求。

1)配线模块和信息插座及其他接插件的部件应完整，检查塑料材质是否满足设计要求。

2)保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。

3)光纤插座的连接器使用型式和数量、位置应与设计相符。

4)电缆插座面板和光纤插座面板应有明显标志(（如颜色、图形和文字符号）。光纤表明发射（Tx）和接收（Rx），以示区别而便于安装使用。

5)连接件的性能参数应与布线系统相匹配。

6机柜、机架、配线架检验要求。

1)光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应正确、清晰。发现有缺省、数量不符者，应作好记录。

2)箱体(（柜架）外壳表面应平整、不变形并无裂损、发翘、发潮、锈蚀现象。箱体(（柜架）表面涂层应完整无损，无挂流、裂纹、起泡、脱落和划伤等缺陷，箱门开启、关闭或外罩装卸灵活。整体应密封防尘和防潮。

3)箱内的接续模块或接线端子及零部件(（配件）应装配齐全(（或符合设计、合同要求）。

4)配线接续设备的各项