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S1/S2/S2地块地下车库金刚砂耐磨地面
招标技术方案
构造做法（由下往上）：（适用于停车位、通道）
原地面基底
基底凿毛、清理、清洗干净
刷水泥浆结合层一道（掺建筑胶）
新浇50mm厚C25细石混凝土（内配φ6@200钢筋网片，设置分仓缝并采用专用建筑油膏嵌缝，间距≤6m×6m,结合柱距现场具体确定）
金刚砂3mm厚（每平米用量5kg），混凝土初凝时均匀撒布2遍
涂刷固化剂2遍，打磨光洁泛亮。
材料要求
固化剂采用国外知名品牌（如德国巴斯夫固化剂）
金刚砂采用国外知名品牌（如德国巴斯夫）
3、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制，不得掺粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等掺合物。
质量要求：
金刚砂固化剂耐磨地面，停车位选用浅灰色，水平通道和出入口坡道选用绿色，（详见附图一：彩图一及彩图二）使用寿命不低于15年。
基底清理要求：
强度要求
龄期(d)
抗折强度（Mpa）
抗压强度（Mpa）
7
≥5
≥50
28
≥9
≥80
耐磨性能
龄期（d）
磨耗（g）
磨损量（kg/m2）
7
≤6
≤0.5
28
≤5
≤0.4
抗冲击性能
钢球重量（g）
坠落高度（1m）
坠落高度(2m)
凹坑直径（mm）
凹坑直径（mm）
凹坑直径（mm）
凹坑深度（mm）
2250
≤12.00
≤0.30
≤14.00
≤0.50
混凝土耐磨地面施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503300-2001）的规定。?
面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷，面层色泽要均匀，与样板要一致。
四、施工工艺要求?
基层凿毛、清洗和清理?→??洒水湿润?→?刷素水泥浆结合层?→?铺钢筋网片?→?50厚C25细石砼面层随捣随抹?→铺撒耐磨材料→抹光机压实→养护?→?分仓缝放线（≤6m×6m,结合柱距现场具体确定）、机械切割缝?→?涂刷固化剂2遍→打磨光洁泛亮→分仓?缝内嵌油膏?→?养护?→?验收
五、施工方资质要求：
具备国家建设部颁发的装修资质，或海南省当地装修行业协会颁发的乙级及以上装修资质。
必须具备单项工程规模10000平方米及以上的耐磨硬化地面施工案例。
六、保修要求
保修期3年。
七、特殊部位做法要求
1、为保证地下车库进出口坡道净空不低于2.10m，坡道需将原混凝土地面凿除50厚，再按构造做法（同停车位）要求施工新的面层，面层镶崁金刚砂防滑条（详见附图二：05J927-1第37页②）。
2、为了不影响地下车库内防火门向外开启，新做的地面凡遇到防火门，须向外退让出足够的矩形空间--门斗（防火门扇开启范围外扩200mm），保证防火门扇正常开启。门斗地面做法：
1）修补原地面基底，打磨、清理干净
2）洒水湿润
3）刷2遍固化剂
4）打磨、养护
3、新做的地面遇到消防泡沫罐，根据现场情况避让。
4、防火门门斗和消防泡沫罐位置，地面收边需上反凸起30mm（宽）×10mm
八、工期要求：
S1/S2地下车库金刚砂耐磨地面施工总工期45天。
九、样板块要求：
投标单位需根据设计图纸和招标文件技术要求先做板块，样板块通过发包方验收后，作为工程竣工验收的标准之一。
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