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地坪砂浆地坪施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目概况

本工程为XX工业厂区地坪砂浆地坪工程，位于XX市XX区XX路XX号，建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。工程总面积约20000㎡，地坪设计为水泥基耐磨砂浆地坪，强度等级C30，厚度不低于40mm，表面平整度允许偏差≤3mm/2m，耐磨度≥1.0kg/m2，抗压强度≥35MPa。工程计划工期为75日历天，自2024年3月1日至2024年5月15日，施工期间日平均气温不低于5℃，基层为钢筋混凝土结构，设计使用年限为15年。

1.2编制依据

本方案编制以以下文件及规范为依据：

（1）《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2020）；

（2）《水泥基耐磨地坪材料》（JC/T906-2022）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（6）XX项目地坪设计施工图（图号：DT-2023-008）；

（7）建设单位提供的《工程地质勘察报告》；

（8）施工单位《企业技术标准》（Q/XX02-2023）；

（9）《建设工程施工合同》（合同编号：HT-2023-112）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术负责人进行图纸会审，重点核查地坪设计标高、分仓缝位置、排水坡度等参数是否符合现场条件，明确砂浆强度等级（C30）、厚度（40mm）及表面平整度（≤3mm/2m）等质量要求。技术交底分三级进行：项目技术负责人向施工管理人员交底，内容包括施工流程、关键工序控制点及质量标准；施工员向作业班组交底，重点说明砂浆配合比（水泥:砂:水=1:2:0.4）、摊铺速度及收光时机；班组长向操作工人交底，演示刮杠找平、抹光机操作等实操要点，确保技术要求落实到每个环节。

2.1.2施工方案审批

根据项目特点编制专项施工方案，明确砂浆搅拌、运输、摊铺、养护等工序的工艺参数，配备施工人员20人（其中搅拌工3人、摊铺工8人、抹光工6人、养护工3人），方案经施工单位技术负责人审核后报监理单位审批，审批通过后组织施工人员学习方案内容，确保施工过程符合规范要求。

2.1.3测量放线与基准点设置

在基层上每隔6m设置控制桩，采用水准仪测量标高，标注设计地面完成面标高，作为摊铺厚度控制依据；分仓缝位置弹墨线标识，间距≤6m×6m，采用切割机预留，缝宽5-8mm，深度为面层厚度的1/3；门口、柱边等细部部位挂线控制，确保坡度符合设计要求（坡度≥1%）。

2.2材料准备

2.2.1水泥材料验收

选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥进场时核查产品合格证、出厂检验报告，并按200t为一批次进行复试，检测安定性、凝结时间及抗压强度，合格后方可使用；水泥储存在干燥通风的仓库内，底部垫设方木，离地≥300mm，防止受潮结块，出厂超过3个月的水泥需经复检合格后再使用。

2.2.2骨料质量控制

砂采用质地坚硬的天然中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，级配符合2区中砂标准（累计筛余量：0.315mm筛级配为85%-71%，0.63mm筛级配为70%-41%）；碎石采用5-20mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%，进场时按600t为一批次进行颗粒级配及含泥量检测，不合格材料退场处理。

2.2.3外加剂与添加剂选用

选用高效减水剂，掺量为水泥重量的1.2%，减水率≥15%，使用前进行水泥适应性试验，确保砂浆坍落度控制在70-90mm；掺入适量膨胀剂（UEA，掺量为水泥重量的6%），减少砂浆收缩裂缝；耐磨骨料选用金刚砂，粒径0.15-3mm，撒布用量为3-5kg/m2，进场时检查包装及出厂日期，防止受潮结块。

2.2.4砂浆配合比验证

根据设计强度要求，委托实验室试配C30砂浆，试配时考虑现场施工损耗，试配强度提高10%（即33.5MPa），验证砂浆的和易性、凝结时间及28天抗压强度，确定最终配合比为水泥:砂:水:减水剂:膨胀剂=1:2:0.4:0.012:0.06，施工前现场取样试块，留置标准养护试块3组、同条件养护试块2组，用于强度评定。

2.3机械设备准备

2.3.1搅拌设备配置

采用强制式砂浆搅拌机，容量为500L，配备电子计量系统，水泥、砂、水等材料计量误差控制在水泥±2%、砂±3%、水±1%；使用前检查搅拌叶片、衬板磨损情况，更换磨损严重的部件，确保搅拌均匀时间≥3min，砂浆无泌水、离析现象。

2.3.2运输设备选型

采用小型翻斗车运输砂浆，容量为0.5m3，车厢内壁涂