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矿山机械设备操作安全指南

矿山作业环境复杂多变，潜藏诸多风险，而机械设备作为矿山生产的核心力量，其安全操作直接关系到从业人员的生命安全与企业的生产效益。本指南旨在为矿山机械设备操作人员提供一套系统、实用的安全操作规范，以期最大限度地预防和减少安全事故的发生。

一、操作前的准备与检查：安全的第一道防线

在启动任何矿山机械设备之前，充分的准备与细致的检查是杜绝隐患的关键环节。这不仅仅是例行公事，更是对生命的负责。

1.人员资质与状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。作业前应保证充足休息，精神状态良好。

2.个人防护用品（PPE）的正确穿戴：根据作业类型和设备特性，穿戴好合格的个人防护用品，这通常包括安全帽、防砸安全鞋、防护眼镜、防尘口罩或面罩、反光工作服，以及在特定作业环境下所需的听力保护器、防护手套等。确保防护用品完好无损并正确佩戴。

3.设备检查：

*外观检查：查看设备有无明显的损坏、变形、漏油、漏水、漏气等现象。连接螺栓是否紧固，防护罩等安全装置是否齐全、牢固。

*润滑检查：按照设备说明书要求，检查各润滑部位的油量、油质是否符合规定，及时添加或更换润滑油。

*控制系统检查：操作手柄、按钮、踏板等是否灵活可靠，指示仪表、警示灯是否正常。

*制动系统检查：对于车辆、提升设备等，必须重点检查制动性能是否可靠。

*传动系统检查：皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，张紧度是否适宜，有无异物缠绕。

4.作业环境检查：清理设备周围的障碍物，确保作业通道畅通。检查作业区域的照明、通风是否良好，有无瓦斯、粉尘等有害气体超标情况（需配合专业检测设备）。确认上下左右有无人员或其他设备在危险范围内。

二、操作过程中的安全规范：专注与严谨并重

设备启动后，操作人员需全神贯注，严格遵守操作规程，杜绝任何麻痹思想和违章行为。

1.启动程序：严格按照设备规定的启动顺序进行操作。启动前应发出明确的启动信号，确认无人在危险区域后方可启动。对于大型或复杂设备，应进行空载试运行，确认各部件运转正常后方可加载。

2.运行监控：密切关注设备的运行状态，包括声音、振动、温度、压力等有无异常。留意仪表读数，确保设备在正常参数范围内运行。发现任何异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.负载控制：严禁超载、超温、超压运行设备。不得随意改变设备的工作参数或拆除安全保护装置。对于破碎、筛分等设备，应均匀给料，防止堵塞或过载。

4.协同作业：多人协同操作时，必须明确指挥信号和各自职责，确保信息沟通畅通、准确。非操作人员严禁擅自进入作业区域或触碰操作按钮。

5.设备移动与作业半径：操作移动设备（如挖掘机、装载机）时，应注意观察周边环境，缓慢操作，避免碰撞。设备在运行或作业时，其旋转、移动半径内严禁站人。

6.禁止行为：严禁在设备运行时进行维修、保养、清理等工作。严禁在设备上放置杂物或倚靠、坐卧。操作人员不得擅自离开工作岗位，确需离开时必须停机并切断电源。

7.紧急处置：当发生设备故障、人身伤害或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，切断电源，发出求救信号，并采取适当的应急措施，防止事态扩大。

三、操作结束后的注意事项：善始善终，不留隐患

作业完成后，规范的收尾工作同样重要，它能为下一次安全作业奠定基础。

1.停机程序：按照设备规定的停机顺序操作，先卸载，后停机，最后切断总电源。对于有惯性运动的部件，应等待其完全停止后再进行后续操作。

2.设备清洁与保养：清理设备表面及工作区域的粉尘、杂物和油污。按照规定对设备进行日常保养，如加注润滑油、紧固松动螺栓等。

3.安全放置：移动设备应停放在平坦、坚实的安全地带，拉紧手刹，放下工作装置（如铲斗、钻头）。切断电源后，应锁好操作室或控制箱。

4.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况、发现的问题及处理情况，确保信息传递准确无误。

四、设备的维护保养与定期检验：安全的基石

除了规范操作，设备的日常维护保养和定期专业检验是确保其长期安全稳定运行的关键。

1.日常点检：操作人员应参与设备的日常点检，及时发现并上报设备的微小隐患。

2.定期维护：严格按照设备维护保养规程，由专业人员进行定期的预防性维护和检修，更换老化零部件。

3.专业检验：对于特种设备（如提升机、压力容器、起重机械等），必须由具备资质的机构进行定期检验，合格后方可继续使用。

4.故障处理：设备发生故障时，必须由专业维修人员进行检修，严禁非专业人员擅自拆修。维修过程中应执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保能源隔离。

五、人员的安全意识与应急