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质量管理体系

林正

国家电梯产品质量检验检测中心(浙江)

浙江省特种设备科学研究院

P

基础知识

质量管理发展的3个阶段：

1、检验质量管理阶段

工业化之前，工人的经验和技艺

19世纪，工长执行质量管理

20年代初期到40年代，设置专门的检验部门

2、统计质量控制阶段

40年代初到50年代末，美国休特、戴明为代表提出抽样

检验，数理统计

3、全面质量管理阶段(TotalQualityManagement)

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基础知识

1961年，美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆(

A.V.Feigenbaum)博士出版了“全面质量管理”著作，该书

强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员

都具有质量的概念和承担质量的责任。其观点得到了世界各

国的接受并在日本首先开发结果。全面质量管理的四个特征

:四全一科学，

即全过程的质量管理、全企业的质量管理、全指标的质量管

理、全员的质量管理；

一科学是统计方法。我国1978年开始引入全面质量管理。

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基础知识

最早的质量管理是出自美国军方，为验收采购武器装备时而

提出的，虽然有产品的验收准则，且产品验收合格，但在使

用过程中出现实际产品并未达到预期的要求，经常出现各种

故障。工业化生产、生产过程复杂带来一个问题就是产品质

量、仅仅靠最终的检验是反映不出来的，从而就有了最初的

“质量保证要求”,即除了产品的技术要求外，合同中规定

对生产全过程进行质量控制。

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基础知识

“质量保证”之后的应用是在核电与压力容器等部门，并逐

渐推广到普通的民用工业。质量管理活动经历了企业的自检

、采购方的验收检验(代表采购方的验收检验或试验)、公证

的第三方检验、生产过程的监督、产品认证、质量认证(对企

业管理与产品制造过程控制能力的一种评定)。

从最初的产品“终端”检验移至生产过程的工序，把全数检

验改为随机抽样，应用统计技术将抽样数据进行统计分析，

形成了“工序控制图法”。

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R

基础知识

全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量

发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进

行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

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基础知识

八项质量管理原则

一个关键原则：指“领导作用”。该原则还涉及到“全员参

与”和“与供方互利的关系”,但是，后者“治标”,前者

才是“治本”。

两个基本原则：指“以顾客为关注的焦点”和“持续改进”

。这两个基本原则更直接地体现在ISO9001标准的各项要求

中。

三个方法性原则：指“过程方法”、“管理的系统方法”、

“基于事实的决策方法”。这三种方法性原则都是建立在现

代管理理论基础上的，是达到两介基本原则和发挥领导作用

的重要途径。

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