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工业脱硝设备维护检修规程

引言

随着国家对环境保护要求的日益严格，工业烟气中氮氧化物（NOx）的排放控制已成为企业可持续发展的关键环节。脱硝设备作为控制NOx排放的核心装置，其稳定、高效运行直接关系到企业的环保达标和生产效益。为规范工业脱硝设备的维护与检修工作，确保设备处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，降低运行成本，特制定本规程。本规程旨在为相关技术人员和操作人员提供一套系统、科学、实用的维护检修指导。

一、总则

1.1目的与范围

本规程规定了工业脱硝设备（主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及其它主流脱硝工艺设备）的日常维护、定期检修、故障处理、安全注意事项及技术管理等内容。

本规程适用于各类工业窑炉、锅炉配套的脱硝系统，包括电力、冶金、化工、建材等行业。各单位可根据本单位脱硝设备的具体型号、规格及运行条件，结合本规程制定相应的实施细则。

1.2引用标准与依据

本规程的制定参考了国家及行业相关的法律法规、标准规范、设备制造厂家技术资料以及国内外先进的维护检修经验。

1.3基本要求

1.3.1维护检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守各项安全操作规程。

1.3.2设备维护应贯彻“全员参与、全过程控制”的原则，做到定期检查、及时发现、妥善处理。

1.3.3检修工作应制定详细的检修方案和安全技术措施，确保检修质量和进度。

1.3.4维护检修人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能、工作原理及本规程要求，持证上岗。

1.3.5维护检修过程中应做好记录，建立设备档案，为设备管理提供依据。

二、SCR脱硝系统维护检修

2.1系统组成

SCR脱硝系统主要由反应器本体、催化剂、还原剂制备与喷射系统（如液氨、氨水、尿素等）、烟气系统（含导流、混合装置）、吹灰系统、控制系统及辅助设备等组成。

2.2日常巡检与维护

2.2.1反应器与催化剂

巡检内容：

检查反应器本体有无变形、腐蚀、泄漏，保温层是否完好。

监听反应器内部有无异常声响。

通过差压计监测反应器进出口压差，判断催化剂是否堵塞。

检查催化剂层温度分布是否均匀，有无局部过热现象。

维护要点：

保持反应器内部清洁，防止异物进入。

定期检查催化剂模块的紧固情况，防止松动或移位。

记录催化剂运行参数，评估其活性衰减趋势。

2.2.2还原剂制备与喷射系统

液氨系统（若采用）：

巡检：氨罐压力、液位、温度是否正常；各阀门、法兰、接头有无泄漏；氨蒸发器、氨气缓冲罐运行是否稳定；氨气报警仪是否灵敏可靠。

维护：定期对安全阀、压力表进行校验；保持氨罐区清洁干燥，严禁火源；定期检查喷淋系统功能。

尿素系统（若采用）：

巡检：尿素溶解罐液位、浓度、温度；尿素溶液泵运行声音、振动、压力；水解/热解反应器温度、压力；喷射格栅有无堵塞、磨损。

维护：定期清洗溶解罐、过滤器；检查泵的密封件；确保水解/热解系统热稳定；定期清理或更换喷嘴。

还原剂喷射系统：

巡检：喷嘴有无堵塞、腐蚀、磨损；喷射角度是否正确；各支管压力是否均匀。

维护：定期对喷嘴进行检查、清理或更换；确保雾化效果良好，避免还原剂液滴过大造成催化剂污染。

2.2.3烟气系统与导流混合装置

巡检内容：烟道有无腐蚀、泄漏、积灰；导流板、混合器有无变形、脱落；烟气挡板门开关是否灵活，指示是否准确。

维护要点：定期清理烟道积灰；检查挡板门密封情况，必要时更换密封件；确保导流混合装置完好，以保证还原剂与烟气充分混合。

2.2.4吹灰系统

巡检内容：吹灰器（蒸汽、声波或耙式）运行是否正常，有无卡涩；吹灰介质（蒸汽、压缩空气）压力、流量是否符合要求。

维护要点：按照规定周期进行吹灰操作；定期检查吹灰器伸缩机构、喷嘴、行程开关；清理吹灰器内部积灰。

2.3定期维护与检修

2.3.1催化剂检修

定期检查：根据运行经验和压差情况，定期（如每半年或一年）打开人孔门，对催化剂外观进行检查，查看有无积灰、堵塞、磨损、烧结、中毒等现象。

催化剂再生与更换：当催化剂活性下降至规定值以下，或出现严重物理损伤无法通过清洗恢复时，应考虑进行催化剂再生或更换。再生或更换应遵循厂家指导，并对废弃催化剂进行合规处置。

2.3.2主要设备定期检修

泵类：定期检查轴承温度、振动，更换润滑油/脂；检查叶轮、密封件磨损情况，必要时更换。

阀门：定期进行启闭操作，防止卡涩；检查阀杆、密封面，必要时研磨或更换。

换热器（如氨蒸发器、省煤器旁路换热器）：定期清洗换热面，防止结垢影响传热效率；检查有无泄漏、腐蚀。

2.4常见故障及处理

故障现象

可能原因

处理措施

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出口NOx浓度超标

催化剂活性下降；还原剂喷射量不足或分布不均；烟气温度偏离最佳范围；还原剂品质问题