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厂房钢结构防腐施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景与意义

厂房钢结构作为工业建筑的核心承重体系，长期暴露于大气、湿度、化学介质等复杂环境中，易发生电化学腐蚀、应力腐蚀及疲劳腐蚀等问题。腐蚀不仅会导致构件截面削弱、承载力下降，甚至引发结构失稳、垮塌等安全事故，同时大幅缩短厂房使用寿命，增加后期维护成本。本防腐施工方案针对某工业厂房钢结构腐蚀现状，通过科学合理的防腐工艺设计，旨在有效隔绝腐蚀介质、延缓腐蚀进程，保障结构安全耐久，提升厂房运营效益，具有重要的工程实践意义。

1.2工程概况

本工程为某机械制造厂主体厂房钢结构防腐施工项目，厂房建筑面积约15000㎡，主体结构为门式刚架钢结构，主要构件包括钢柱（H型钢）、钢梁（H型钢及实腹式工字钢）、屋架（三角形钢屋架）、吊车梁（焊接工字梁）及支撑系统（圆钢、角钢钢支撑）。钢结构设计使用年限为50年，目前部分区域已出现明显锈蚀，其中钢柱底部地面以上1m范围内锈蚀等级达C级（大面积锈蚀，点蚀深度≥1mm），钢梁下翼缘及屋架节点处存在B级锈蚀（局部锈蚀，点蚀深度＜1mm），且厂房屋面存在渗漏风险，加剧了钢构件腐蚀环境。根据现场勘查，厂房所处区域属于亚热带季风气候，年平均湿度75%，年降雨量约1600mm，空气中存在少量工业废气（SO?、Cl?），腐蚀环境分类为中等腐蚀环境（GB50046-2018标准）。

1.3防腐施工目标

（1）防护年限：钢结构主体防腐设计有效年限不低于15年，在此年限内防腐层不出现大面积脱落、起泡及锈蚀蔓延等问题。

（2）质量目标：防腐施工质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020及《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50728-2012要求，涂层附着力达到1级（划格法），干膜厚度符合设计值±5%偏差。

（3）安全目标：施工过程中零安全事故，严格遵守《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，落实高空作业、防火防爆等安全措施。

（4）环保目标：防腐材料选用低VOC、无重金属环保型产品，施工废气、废水处理符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及《污水综合排放标准》GB8978-1996要求。

1.4编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建筑法》等。

（2）国家及行业标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50728-2012、《钢结构防腐涂装技术规程》YBT9256-96、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011、《钢结构防火涂料》GB14907-2018、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018。

（3）设计文件：厂房结构施工图（结施-01~结施-20）、防腐设计专篇（防-01~防-05）、建筑构造通用图集（15J909）。

（4）施工合同：本工程施工承包合同（编号：2023-SC-008）及相关补充协议。

（5）现场资料：工程勘查报告、钢结构腐蚀检测报告（2023年第3期）、施工场地周边环境调查报告。

二、施工准备与技术准备

2.1施工组织准备

2.1.1施工团队组建

针对本厂房钢结构防腐施工项目特点，组建由项目经理、技术负责人、安全总监、质量工程师、施工班组长及专业操作人员组成的项目管理团队。项目经理具备10年以上大型工业建筑防腐施工管理经验，持有一级建造师证书；技术负责人由高级工程师担任，熟悉钢结构防腐工艺及标准规范；安全总监具备注册安全工程师资格，负责全程安全监督。施工班组分为基层处理组、涂装组、设备保障组，每组配备8-10名熟练工人，其中喷砂操作人员需持有特种设备作业人员证，涂装人员需具备3年以上钢结构防腐施工经验。团队实行“一人一岗”责任制，明确岗位职责与考核标准，确保各环节衔接高效。

2.1.2管理制度建立

建立以“质量为本、安全第一”为核心的管理制度体系，包括《安全生产责任制》《质量检查与验收制度》《环保措施实施细则》《应急预案管理办法》等。安全生产责任制明确从项目经理到一线操作人员的安全职责，签订安全生产责任书；质量检查制度实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后由班组自检、质量工程师复检、监理工程师终检；环保措施规定施工废弃物分类处理、废气排放监测及噪声控制标准，确保施工过程符合GB16297-1996及GB8978-1996要求；应急预案针对高空坠落、火灾、化学品泄漏等突发事件制定处置流程，配备应急物资储备（如急救箱、灭火器、防泄漏工具等），每季度组织一次应急演练。

2.1.3施工进度计划

根据厂房建筑面积（15000㎡）及防腐施工工艺要求，编制总工期90天的施工进度计划，分三个阶段实施：第一阶段（第1-15天）完成施工准备，包括图纸会审、材料进