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第1页
工程
验收表2.4.1
混凝土面板备仓工序施工质量验收表
单元工程编号:
共
页
第
单位工程名称
施工日期
年月日
-
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程部位
001-表2.4.1混凝土面板备仓工序施工质量验收表
类别
项次
检验项目
质量要求
检验记录
检验结论
问题及处理
意见
基础面清理
主控项目
面板基础坡面
基础坡面处理平整、干净、无积渣,有喷涂要求时,涂刷隔离材料均匀、厚度满足设计要求;坡面高程、坡比、尺寸、位置符合设计要求,无油污
一般项目
与趾板结合部位基础清理
与趾板结合部及基础面清理干净,无积水、无积渣,止水完好平顺
滑模制作与安装
滑模结构及其牵引系统
牢固可靠,便于施工,并设有安全装置
模板及其支架
支架和模板的稳定性、刚度和承载力满足专项施工方案的要求,并符合模板设计要求
滑模对角线相对差
尺寸的最大允许偏为±3mm
滑模平面扭曲
允许偏差为4mm
滑模表面局部不平整度
每米范围内尺寸的最大允许偏差为±2mm
轨道安装高程
尺寸的最大允许偏差为±5mm
轨道安装中心线
尺寸的最大允许偏差为±10mm
轨道接头处轨面错位
尺寸的最大允许偏差为2mm
续表2.4.1
其他模板制作与安装
稳定度、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求
承重模板底面高程
允许偏差为0mm~5mm,有预留拱度的应满足设计或施工方案要求
轴线位置
尺寸的最大允许偏差为±5mm,特殊部位应满足设计或规范要求
结构断面尺寸
大体积混凝土尺寸的最大允许偏差为±20mm;现浇基础尺寸的最大允许偏差为±10mm,排架柱、梁板、墙等现浇结构尺寸的最大允许偏差为±5mm
预留孔、洞、槽尺寸及位置
孔、洞、槽尺寸的允许偏差为0mm~10mm;中心位置允许偏差为10mm
模板平整度、相邻模板错台
外露表面:钢模允许偏差为2mm;木模允许偏差为3mm。隐蔽内面:尺寸的最大允许偏差为±5mm
板面缝隙
允许偏差为2mm
模板外观及脱模剂涂刷
模板平整、表面光洁、无污物;脱模剂产品质量符合标准要求,涂刷均匀
钢筋制作与安装
钢筋及连接材料质量
符合设计及C.0.1条的要求
钢筋数量、规格尺寸、安装位置
符合设计要求
钢筋接头力学性能
钢筋接头应进行相应工艺试验,并符合设计及C.0.1条的要求
钢筋连接
电弧焊
接头处钢筋轴线允许偏差为4°,焊缝长度允许偏差为-0.5d;焊缝表面气孔、夹渣直径不大于3mm,气孔、夹渣数量每2d长度不多于2个;焊缝饱满,无明显咬边、凹陷
对焊
接头处钢筋中心线位移允许偏差为0.1d且不大于2mm,钢筋表面无裂纹和明显烧伤
绑扎
缺扣、松扣不大于20%且不集中,搭接长度符合设计要求
带肋钢筋冷挤压机械
符合JGJ107相关规定,挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10倍~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍~0.9倍;挤压道次符合型式检验结果;接头无裂纹或肉眼可见缺陷
直(锥)螺纹
符合JGJ107相关规定,丝头加工长度偏差不大于1扣,连接后无明显松动,无1扣以上完整丝扣外漏
钢筋外观
平直、无损伤,表面无裂纹、无油污、无颗粒状锈蚀或片状锈蚀现象
钢筋保护层厚度
局部尺寸的最大允许偏差为±1/4净保护层厚度
钢筋长度
尺寸的最大允许偏差为±1/2净保护层厚度
钢筋间距
分布均匀,无明显过大过小的现象
双排钢筋,其排与排间距
尺寸的最大允许偏差为±0.1倍排距
止水带制作与安装
片(带)性能指标
片(带)规格、外观
规格符合设计要求,观感表面平整,无锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
接头方式、接头质量及焊缝外观
接头方式符合设计要求且通过工艺试验检测合格。接头质量符合工艺试验的质量要求,焊缝外观平整,无烧伤,无夹渣
安装位置
止水片(带)中心线与接缝中心线安装尺寸的最大允许偏差为±5mm
搭接长度
金属止水片双面焊不小于20mm,橡胶、PVC止水片不小于100mm;不同材质止水片螺栓法连接不小于350mm
止水保护
内置部分应采取合适的定位固定措施,外露部分有防破损、防老化保护措施
伸缩缝
(填充材料)
伸缩缝材料材质
材质及厚度符合设计要求,材质出厂质量证明资料齐全
缝面处理
缝面平整、处理干净、顺直,涂敷沥青料均匀,无气泡及隆起现象,外露铁件割除
铺设安装
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
监理单位
验收意见
本工序主控项目
全部
/
部分
符合要求,一般项目单项检验点合格率最小为
%,且
不合格点
不集中
集中
分布,工序质量
合格
不合格
,
同意
不同意
通过验收。
监理工程师(签字):
现场监理机构(盖章):
质量责任人(签字):
现场管理机构(盖章):
备查资料
平行检验报告
份,记录编号:
影像记录
监理旁站、
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