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太阳能路灯安装工程施工方案
一、施工工艺流程
施工准备→定位放线→基础开挖→基础钢筋绑扎及预埋件安装→基础模板支设→基础混凝土浇筑→灯杆安装→太阳能板安装→蓄电池安装→灯具接线及调试→接地系统安装→系统联调及验收。
二、施工方案与技术措施
1、施工准备
（1）技术准备
组织技术人员开展图纸会审，重点复核基础尺寸、灯杆高度及太阳能板朝向等关键参数，同步采用地质雷达探测地下管线分布，确保基础开挖避开既有管线。针对软弱地质条件，需提前制定换填或加固方案，确保地基承载力满足设计要求。
施工前开展三级安全技术交底，明确吊装作业需使用尼龙吊带保护灯杆镀锌层，设置警戒区域防止无关人员进入。
（2）材料准备
材料进场时严格执行检验程序，灯杆壁厚偏差控制在±10%，蓄电池容量误差≤5%，太阳能板转换效率≥18%，并按规范对水泥、钢筋等主材进行见证取样送检。
2、定位放线
（1）坐标定位
使用全站仪精确测定路灯中心点，误差控制在±5mm以内，采用白灰线标识基础开挖范围。对于多灯杆连续布置路段，通过经纬仪复核直线度，确保灯杆间距偏差≤±20mm，避免因间距不均影响照明效果。
（2）角度校准
采用罗盘确认太阳能板朝向正南，方位角偏差≤5°，结合当地纬度计算最佳倾角（倾角=纬度+15°），使用倾角仪现场校准。此角度可使太阳能板年发电量最大化，兼顾冬夏季光照需求。
3、基础开挖
按设计深度（≥800mm）机械开挖结合人工修整，保留200mm原状土人工清底，避免扰动地基。遇软弱土层需超挖300mm后换填级配砂石，分层夯实至压实系数≥0.95，确保基础稳定性。
4、基础钢筋绑扎及预埋件安装
（1）钢筋绑扎
采用Φ16圆钢焊接500mm×500mm钢筋网，网格间距偏差≤±10mm，与4根M24地脚螺栓（外露螺纹50mm）焊接固定，螺栓间距偏差≤±2mm。钢筋绑扎完成后涂刷防锈漆，增强抗腐蚀能力。
（2）预埋件安装
使用水平仪调整定位板水平度至±1mm以内，预埋Φ25的PVC穿线管（外露300mm）并封堵管口。地脚螺栓涂抹黄油后套塑料保护套，防止混凝土浇筑时污染螺纹。
5、基础模板支设
采用18mm厚木胶板配50×100mm方木背楞（间距≤300mm），外侧用Φ48钢管支撑，对拉螺栓间距≤600mm。安装前清理模板并涂刷水性脱模剂，经纬仪复核轴线偏差≤±5mm，标高偏差≤±10mm。
模板待混凝土强度达1.2MPa（约12小时）后拆除，拆模时避免暴力拆卸，防止损伤混凝土表面。
6、基础混凝土浇筑
采用C25混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑（每层≤300mm）并振捣密实，避免蜂窝麻面。浇筑前铺设50mm厚C15垫层，顶面收光后覆盖薄膜养护7天以上，每日洒水保持湿润。
养护期间监测混凝土内部温度与表面温差≤25℃，防止因温差过大产生裂缝。养护期满后进行回弹检测，确保强度达标。
7、灯杆安装
（1）吊装作业
采用25t汽车吊配合尼龙吊带吊装，吊点设置在灯杆重心上方1/3处。缓慢下放灯杆至基础，调整法兰孔与地脚螺栓对齐，使用扭矩扳手按对角线顺序紧固螺母，扭矩值≥80N?m。
（2）安装精度控制
经纬仪检测灯杆垂直度偏差≤0.5‰，中心线与基础轴线偏差≤±5mm。安装完成后及时包裹防护套，防止表面划伤。
8、太阳能板安装
（1）支架安装
将太阳能板固定于铝合金支架，调整倾角至当地纬度+15°（偏差≤±1°），板面朝向正南（方位角偏差≤±5°）。使用倾角仪复核，确保采光效率最大化。
（2）线路连接与测试
连接线采用4mm2多股铜芯线，端子锡焊后套热缩管保护，外套Φ20的PVC管沿灯杆内部敷设。安装完成后测试开路电压，12V系统≥18V，24V系统≥36V。
9、蓄电池安装
（1）电池组安装
蓄电池舱内铺设5mm厚绝缘橡胶垫，电池组串联时保持间距≥20mm，极柱涂抹凡士林防锈。接线时先接正极后接负极，使用专用端子压接并紧固。
（2）接线与参数检查
测试蓄电池组总电压（12V系统≥12.6V，24V系统≥25.2V），检查控制器参数设置是否匹配设计要求。接触电阻需≤5mΩ，确保电路稳定。
10、灯具接线及调试
（1）灯具调试
测试LED光源光通量及显色指数，确保符合设计要求。使用万用表检测蓄电池电压及太阳能板输出电流，在光照强度＜10lx时灯具应自动开启，亮灯时间误差≤±5%。
（2）系统功能测试
进行短路保护测试，断开负载时控制器应能自动切断输出，避免蓄电池过放电。测试完成后恢复线路，确保灯具运行稳定。
11、接地系统安装
（1）接地极施工
采用40mm×4mm镀锌扁铁（长度≥1.2m）垂直埋入地下0.8m，与基础钢筋焊接形成闭合接地网，焊接长度≥扁铁宽度2倍。接地极间距≥5m，确保散流效果。
（2）电阻测试与引下线安装
接地电阻测试值应≤10Ω，若不达标可增加接地
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