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锻压模具工现场作业操作规程

文件名称：锻压模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻压模具工现场作业的人员。规程旨在确保作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事锻压模具工现场作业的人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作要求。规程包括模具安装、调试、操作、维护、检修等各个环节，确保作业过程安全有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查模具及设备是否完好，无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查液压系统、气压系统、润滑系统等是否正常，各阀门、管路是否畅通。

c.检查模具与设备连接部位是否牢固，紧固件是否松动。

3.环境检查：

a.确保作业现场光线充足，地面干燥，无油污、积水等。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

4.工具准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.对工具进行编号管理，确保工具使用后归位，防止丢失。

5.安全操作规程：

a.仔细阅读并理解本规程及相关安全操作规程，确保操作过程中严格执行。

b.通知相关人员作业时间、地点、作业内容，确保作业过程中信息畅通。

6.紧急预案：

a.了解并熟悉现场应急预案，包括火灾、泄漏、触电等紧急情况的处理方法。

b.确保紧急出口畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

7.培训与考核：

a.作业人员必须接受专业培训，掌握锻压模具工的技能和安全操作知识。

b.定期对作业人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识。

8.环境监测：

a.定期检测作业现场空气、噪音等环境指标，确保符合国家相关标准。

b.对有毒、有害物质进行监测，确保作业人员安全。

9.文明生产：

a.作业现场保持整洁，不得乱堆乱放，确保作业环境整洁有序。

b.作业人员应遵守文明生产规定，不进行违章操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保模具和设备在正常工作温度下运行。

b.检查模具与设备的安装位置是否正确，紧固件是否到位。

c.检查液压系统、气压系统、润滑系统是否正常，启动设备进行空载试运行。

d.检查模具的闭合、开合是否顺畅，确认模具无异常。

e.进行试模，调整模具至最佳工作状态。

f.检查设备各部分运行是否平稳，无异常噪音。

g.启动设备，进行正常生产作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势操作设备。

b.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自改变操作程序。

c.使用设备前，确认所有安全防护装置已正确安装。

d.作业时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.操作人员不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级管理人员。

b.检查并排除设备故障，确保设备恢复正常后方可继续操作。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在设备维修过程中，非维修人员不得擅自进入维修区域。

e.检查设备维修后，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.操作注意事项：

a.作业过程中，操作人员应时刻注意观察模具和设备的运行状态，确保生产安全。

b.操作人员不得在设备运行时进行清理、润滑等操作。

c.作业过程中，不得将手、脚等身体部位伸入模具与设备之间。

d.操作人员不得在设备周围堆放杂物，确保操作空间安全。

e.作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行状态、模具工作状况等。

b.发现设备、模具等问题，及时向上级管理人员反馈，以便及时处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部分润滑良好，润滑系统工作正常。

c.电流、电压等电气参数在正常范围内。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.气压系统压力正常，气路畅通无阻。

f.模具闭合、开合动作准确，无卡滞现象。

g.机床温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

c.润滑系统油压下降或油温异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。