大理岩地层基坑支护材料选择方案.docVIP

工程技术资料

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大理岩地层基坑支护材料选择方案

一、工程概述

本方案针对大理岩地层“脆性强（抗压强度80-120MPa，抗拉强度仅5-8MPa）、节理发育（易沿解理面开裂）、风化速度快（暴露30天强度下降15%）、地下水易溶蚀（含碳酸盐成分）”核心问题，构建“勘察评估-材料选型-性能验证-施工管控”全周期材料选择体系。聚焦该场景下“支护材料开裂、抗渗失效、耐久性不足”痛点，在保障基坑合规（长48m×宽32m×深10m，用于文旅项目地下展厅）、边坡稳定系数≥1.35、支护结构使用寿命≥50年的前提下，通过“锚杆+喷射混凝土+防渗材料”协同选型，实现80天内完成支护施工，满足大理岩地层安全长效建设需求。

二、目标要求

（一）工期目标

总工期80天，分“勘察准备（1-8天）、材料选型与验证（9-20天）、支护施工（21-70天）、验收移交（71-80天）”4阶段，各阶段偏差≤3天；优先选择旱季（9-11月，月降雨量≤35mm）施工，避开雨季（5-9月，雨水溶蚀加剧）与高温高湿季（6-7月，材料养护环境恶劣）；材料运输利用景区临时路（宽5m，距基坑300m），每日8:00-18:00运输，避免影响游客通行。

（二）质量与安全目标

质量目标：支护材料与大理岩黏结强度≥1.2MPa；喷射混凝土28天抗压强度≥C30；锚杆抗拔力≥200kN；防渗材料渗透系数≤1×10??cm/s；支护结构裂缝宽度≤0.2mm（无贯穿裂缝）。

安全目标：支护材料坍塌、脱落事故率0；材料运输、存储安全事故率0；人员中毒、机械伤害事故率0；安全培训覆盖率100%（含大理岩支护材料专项培训）。

（三）材料管控目标

材料进场验收合格率100%；性能检测频率≥1次/批次；材料损耗率≤3%（喷射混凝土）、≤1%（锚杆）；现场存储环境达标率100%（防潮、防晒、防腐蚀）。

三、环境场地与地质条件分析

（一）场地基础数据

地形与基坑布局：项目位于西南大理岩分布区（景区内），场地地形缓坡（坡度5°），基坑长48m×宽32m×深10m，坑底标高-7m；北侧20m为景区古建筑（砖木结构，基础埋深1.2m），南侧15m为地下溶洞（已探明范围，距基坑边缘8m，充填率70%）；地质分层自上而下为：①素填土（厚1.0-1.5m，含植物根系，松散）、②全风化大理岩（厚2.0-2.5m，呈砂状，抗压强度30-40MPa）、③强风化大理岩（厚3.0-3.5m，节理密集，抗压强度50-70MPa）、④中风化大理岩（厚6-7m，块状结构，抗压强度80-120MPa，含2条平行解理面）；地下水位埋深4-5m（高于坑底2-3m，水质偏碱性，pH值8.2-8.5，对碳酸盐有微弱溶蚀性）。

场地限制要求：根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012，古建筑处基坑变形需≤10mm（避免结构开裂）；溶洞周边5m内支护材料需加强抗渗（防止渗水引发溶洞坍塌）；支护材料需符合环保要求（甲醛释放量≤0.124mg/m3），避免污染景区环境；机械作业噪声需≤60dB（昼间），减少对游客影响。

周边环境限制：北侧古建筑需重点保护，支护施工需采用低振动工艺（禁止爆破，优先机械开挖）；南侧溶洞需提前注浆加固（采用水泥-水玻璃双液浆）；施工期间需控制粉尘（材料搅拌、喷射时洒水降尘，PM10≤100μg/m3）；材料运输需避开景区游客高峰（每日10:00-16:00暂停运输）。

（二）核心难点与材料选择方向

核心难点：大理岩脆性强，常规锚杆易因岩体开裂导致锚固失效；地下水溶蚀性强，普通喷射混凝土易出现碳化、渗漏；节理发育导致支护材料与岩体黏结面易剥离；景区环境要求高，需选择低污染、低噪声施工的材料。

选择方向：锚杆选用“螺纹钢+树脂锚固剂”（树脂锚固剂初期黏结力强，适配大理岩脆性特征）；喷射混凝土添加“抗裂纤维+阻锈剂”（抗裂纤维抑制收缩裂缝，阻锈剂抵御碱性地下水腐蚀）；防渗材料选用“丙烯酸盐共聚乳液”（环保无溶剂，抗渗性强，与大理岩黏结紧密）；溶洞加固采用“水泥-水玻璃双液浆”（凝固时间可控，充填密实度高）。

四、支护材料选择与施工步骤

（一）勘察准备阶段（1-8天）

1.详细勘察与材料需求分析（1-4天）

责任主体：技术组+第三方勘察单位+材料研究院；

执行内容：布设12个勘察孔（孔深12m，穿透中风化大理岩），测试各岩层黏结强度、吸水率、溶蚀速率；采集大理岩样本（10组），开展材料适配性试验（锚杆锚固力、混凝土黏结强度、防渗材料抗溶蚀性）；分析材料性能需求（如锚杆需满