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公司油脂水解操作工职业健康操作规程

文件名称：公司油脂水解操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂水解操作工在油脂水解过程中的职业健康操作。适用于所有直接参与油脂水解作业的员工。操作工应在设备启动、运行、维护及停机过程中，严格遵守本规程，确保自身及他人安全，防止职业危害。规程要求操作工具备基本的安全知识和技能，确保在油脂水解作业中的职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防油手套和防滑鞋。

-安全帽应佩戴牢固，工作服应整洁无破损，防护眼镜应保持清洁，防油手套需确保贴合手部，防滑鞋应保持良好的抓地性能。

-进入操作区域前，操作工需检查所有防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

-确认所有阀门、管道接口密封良好，无泄漏现象。

-检查油罐液位计、温度计、压力表等仪表是否正常工作。

-确认电气线路、控制柜、按钮等电气设备无异常。

-检查紧急停机按钮是否处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无油污、杂物，保持整洁。

-检查通风系统是否正常运行，确保有害气体能及时排出。

-检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

-确认警示标志清晰可见，如易燃易爆标志、禁止烟火标志等。

-确认所有人员已明确各自的职责和应急响应流程。

-操作前与相关人员沟通，确认设备启动的条件是否满足。

操作工在进行以上准备工作时，应详细记录检查结果，如有异常情况应立即上报并采取措施进行处理。确保在符合安全标准的情况下启动设备，进行油脂水解作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保所有准备工作完成。

-启动电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-打开进料阀门，开始缓慢加入油脂，同时开启搅拌器。

-调整加热器，控制反应温度，确保在工艺规定的范围内。

-持续监控各仪表数据，包括温度、压力、液位等，确保工艺参数稳定。

-在反应过程中，定期取样分析，根据结果调整工艺参数。

-反应完成后，关闭加热器和搅拌器，停止进料。

-降低设备温度，关闭进料阀门，进行设备清洗。

-最后关闭电源，结束作业。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作时，应穿戴高温防护服，并确保设备安全阀正常工作。

-油脂加料时应缓慢进行，防止产生气泡和反应过激。

-搅拌速度和温度控制应遵循工艺规程，不得随意调整。

-特殊添加剂的添加应在搅拌器开启的情况下进行，并确保混合均匀。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备泄漏，应立即停止设备运行，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

-若出现设备过热或压力异常，应立即停止加热和进料，进行冷却降压，检查原因。

-在发生火灾或爆炸危险时，应立即启动应急预案，迅速撤离人员，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。

-遇到设备故障，操作工应立即停机，报告上级，等待专业人员进行维修。

-在处理异常情况时，操作工应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

操作工在执行以上操作时，应严格遵守操作规程，确保每一步操作都符合安全标准和工艺要求。在操作过程中，若遇到任何疑问或异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：油脂水解设备在正常运行时，各部件温度应保持在设计规定的范围内，如加热器温度一般在80°C至150°C之间。

-压力：设备运行时，压力应在设备额定压力范围内，通常不超过0.8MPa。

-液位：反应釜液位应保持在规定范围内，不宜过高或过低，以防止溢出或不足。

-速度：搅拌器转速应稳定，通常在50至150转/分钟之间。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应有过大波动。

2.典型故障现象：

-设备泄漏：表现为设备连接处有油液滴落，可能伴有异味。

-温度异常：设备温度持续上升或下降，超出正常范围。

-压力波动：设备压力出现剧烈波动，可能伴有异常声响。

-电流异常：设备运行时电流突然增大或减小。

-搅拌不均匀：油脂分布不均，搅拌器可能卡住或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、液位等，并做好记录。

-使用温度计、压力表、液位计等仪表进行实时监测，确保数据准确。

-观察设备运行声音和振动情况，如有异常应立即停止设备并检查。

-定期对电