洁净煤安全使用培训课件.pptVIP

洁净煤安全使用培训课件

第一章:洁净煤概述与行业背景洁净煤定义与技术发展洁净煤技术是指从煤炭开发到利用全过程中减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术的总称。当前主要包括煤炭洗选加工、型煤技术、配煤技术、流化床燃烧、煤气化、煤液化等先进技术体系。战略意义与双碳目标我国作为世界最大的煤炭生产和消费国,煤炭清洁利用对实现碳达峰、碳中和目标至关重要。洁净煤技术是推动能源结构转型、降低碳排放的关键路径,关系到国家能源安全和生态文明建设的战略全局。煤电清洁化与洁净煤角色

洁净煤技术的核心优势降低污染物排放通过先进的脱硫、脱硝和除尘技术,洁净煤技术可将二氧化硫(SO?)、氮氧化物(NOx)和粉尘排放降低90%以上,大幅改善空气质量,减少酸雨和雾霾形成,保护生态环境和公众健康。提高燃烧效率采用循环流化床、超临界机组等先进燃烧技术,煤炭燃烧效率可提升至45%以上,相比传统技术节能20-30%。高效利用意味着更少的煤炭消耗和更低的碳排放,实现经济效益与环境效益双赢。促进能源优化组合

洁净煤技术,守护蓝天超低排放改造让煤电焕发新生,实现经济发展与环境保护的和谐统一

第二章:洁净煤使用中的主要安全风险洁净煤在开采、加工、运输和使用过程中存在多种安全隐患。深入了解这些风险是做好安全防范的首要前提。煤炭行业属于高危行业,必须时刻保持警惕,严格遵守安全规范。煤尘爆炸风险煤尘是煤炭生产加工过程中产生的细小颗粒物。当煤尘浓度达到爆炸极限(40-2000g/m3),遇到明火、电火花、摩擦火花等点火源时,会发生猛烈爆炸。煤尘爆炸具有破坏力大、传播速度快、连续爆炸等特点,是煤矿重大安全威胁。瓦斯爆炸与火灾瓦斯是煤层中赋存的以甲烷为主的有毒有害气体。瓦斯浓度达5-16%时遇火源会发生爆炸,威力巨大。煤矿火灾多由瓦斯爆炸引发,或因煤层自燃、电气设备故障、违章作业等原因造成,是煤矿安全的头号杀手。高温高压设备隐患洁净煤加工利用设备多在高温高压环境下运行,如锅炉、压力容器、气化炉等。设备老化、材料缺陷、操作不当、维护不到位等都可能导致泄漏、爆炸、烫伤等严重事故,必须建立完善的设备安全管理制度。

煤尘爆炸案例剖析典型事故回顾2005年某煤矿选煤厂发生煤尘爆炸事故,造成23人死亡、47人受伤,直接经济损失超过2000万元。事故调查发现,该厂长期未进行煤尘清理,除尘系统形同虚设,加之电气设备未做防爆处理,最终酿成惨剧。爆炸形成的三要素煤尘浓度:悬浮煤尘达到爆炸浓度范围(40-2000g/m3)点火源:明火、电火花、静电、高温表面、撞击摩擦火花等氧气充足:密闭或半密闭空间内氧气含量达到助燃条件综合防爆措施源头控制:采用湿式作业、喷雾降尘,减少煤尘产生密闭除尘:安装高效除尘系统,保持作业场所清洁消除火源:使用防爆电气设备,严禁烟火,做好静电接地通风管理:保持良好通风,降低煤尘浓度定期清理:制定煤尘清理计划,及时清除积尘监测预警:安装煤尘浓度监测装置,实时报警

瓦斯爆炸与火灾防控01瓦斯浓度监测与报警建立完善的瓦斯监测监控系统,在采掘工作面、回风巷道、机电硐室等关键位置安装甲烷传感器。实现瓦斯浓度实时监测、超限自动报警和断电功能。监测数据必须实时上传至地面监控中心,确保24小时不间断监控。02通风系统设计与维护科学设计矿井通风系统,保证充足的风量和合理的风流分配。定期检测风量、风速、风压,及时维护通风设施。采用先进的局部通风机,确保掘进工作面新鲜风流供应。严禁无风、微风或循环风作业,坚决杜绝瓦斯积聚。03瓦斯抽采与安全操作高瓦斯矿井必须建立瓦斯抽采系统,实施煤层瓦斯预抽、边采边抽等措施,从源头降低瓦斯含量。严格执行一炮三检、三人连锁放炮等安全制度。加强火源管理,严禁携带烟火、使用非防爆电器,坚持先抽后采、监测监控、以风定产原则。

实时监控,防患未然先进的瓦斯监测技术为煤矿安全生产筑起坚实防线

第三章:洁净煤设备安全操作规范设备是洁净煤生产的核心要素,规范操作是保障设备安全运行和人员安全的关键。每位操作人员都必须经过严格培训,熟练掌握设备性能、操作流程和应急处置方法,持证上岗。1设备启动前准备检查设备完好性、安全装置有效性、润滑油位、冷却水供应、电气系统等。确认周围环境安全,无障碍物和无关人员。核对操作票,明确操作步骤和注意事项。穿戴好个人防护装备。2设备运行监控密切监视设备运行参数,包括温度、压力、流量、电流、振动等。定时巡检,观察设备声音、气味、温度是否异常。发现异常立即报告并采取措施。严格执行交接班制度,详细记录运行情况。3设备停机规范按照操作规程逐步降低负荷,有序停机。不得随意中断工艺流程或强制停机。停机后进行设备检查,关闭相关阀门,切断电源。做好停机记录,为下次启动提供参考。紧急情况下按应急停机程序操作。4维护与检修制定设备维护保养计划