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公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保帽沿与眉毛保持一定距离。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅伤眼。

-防护手套：穿戴耐高温、耐磨的手套，避免直接接触高温物体。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-防护服：穿戴耐高温、防割的防护服，减少身体受伤风险。

2.设备状态检查要点：

在操作前，必须对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是熔炼炉、破碎机等关键设备。

-检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常声音。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在安全温度下运行。

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关是否完好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

-保持操作区域整洁，及时清理废料和碎屑。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并确认作业区域安全。

-打开设备电源，启动熔炼炉，待炉温升至规定温度后，进行碳化钨的熔炼。

-熔炼完成后，关闭熔炼炉电源，待炉温降至安全温度，取出熔融的碳化钨。

-将熔融的碳化钨倒入破碎机，开启破碎机进行破碎处理。

-破碎完成后，关闭破碎机，清理破碎机内部，防止残留物影响下次操作。

-关闭破碎机电源，清理作业区域，做好设备维护保养工作。

2.技术规范：

-熔炼温度需控制在规定范围内，避免过高或过低影响碳化钨质量。

-破碎过程中，控制破碎机的转速和进料量，确保破碎效果和设备安全。

-定期检查破碎机的筛网，确保筛网孔径符合生产要求。

3.异常情况处理程序：

-如发现熔炼炉或破碎机异常，立即停止操作，断开电源。

-确认异常原因，采取相应措施，如调整温度、更换筛网等。

-如发生人员受伤，立即采取急救措施，并报告上级领导。

-等待设备恢复常态后，重新进行操作前检查，确认无安全隐患后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉运行时，炉温应稳定在设定值，无剧烈波动。

-破碎机在正常工作状态下，噪音和震动应在可接受范围内，无异常声响。

-电气设备运行时，无异常电流和电压现象，控制系统响应灵敏。

-传动部件运行平稳，无明显的摩擦或异常磨损迹象。

-冷却系统应保持良好的冷却效果，无冷却液泄漏现象。

2.常见故障现象：

-熔炼炉温度波动过大，可能是因为炉体损坏或控制系统故障。

-破碎机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或筛网堵塞。

-电气设备出现故障灯闪烁，可能是电路短路或接触不良。

-传动部件出现异常震动，可能是轴承损坏或紧固件松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保在正常工作范围内。

-使用听觉、视觉和触觉来监控设备的运行状态，及时发现异常。

-设备运行时，通过监控仪表读取数据，如电流表、电压表、温度计等。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

-安装必要的监测系统，如温度监控、振动监测等，实现实时监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查熔炼炉的加热元件是否正常工作，确保温度均匀。

-监测破碎机的电流和功率，以评估其工作负荷。

-使用温度计和热电偶检查熔炼炉和破碎机的温度分布。

-定期检测破碎机的筛网孔径，确保破碎粒度符合要求。

-检查冷却系统的水压和流量，保证冷却效果。

2.调整方法：

-如果熔炼炉温度不稳定，调整加热元件的功率或时间。

-对于破碎机，根据电流和功率的读数调整转速和进料量。

-如果发现破碎粒度过粗或过细，更换筛网或调整破碎机转速。

-对于冷却系统，根据需要调整冷却水的流量和压力。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温熔炼过程中，如出现熔渣过多，应调整熔炼时间或成分比例。

-当破碎机负荷过高时，检查并清理筛网，必要时更换筛网。