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油品装卸工岗位设备安全操作规程

文件名称：油品装卸工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油品装卸工岗位的设备操作。目的在于确保油品装卸过程中设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全，提高生产效率。通过规范操作流程，明确操作要求，加强设备维护保养，确保油品装卸作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防静电服、防油手套、防油鞋、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对装卸设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、液压系统、安全装置等，确保设备完好无损，符合安全操作标准。

3.检查油品：确认装卸的油品类型、牌号、质量符合要求，无误后进行装卸作业。

4.环境要求：装卸作业区域应保持清洁、通风良好，确保操作过程中无明火、静电等安全隐患。地面应铺设防滑材料，避免因油品泄漏导致滑倒事故。

5.检查管道：确认装卸管道连接牢固，无泄漏，确保油品在装卸过程中不会发生泄漏。

6.信号设备：检查通讯设备、信号灯、警示标志等是否完好，确保在装卸过程中能及时传递信息。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作规程和安全注意事项，方可上岗作业。

8.安全措施：制定应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地处置。

9.环保要求：装卸作业过程中，严格执行环保规定，防止油品污染环境。

10.作业许可证：根据装卸作业的规模和风险，办理相应的作业许可证，确保作业符合国家相关法律法规要求。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认无误后，启动设备前应先进行空载试运转，观察设备运转是否正常。

2.开启设备：按照操作规程开启装卸设备，包括油泵、输送带、阀门等，确保设备各部分协同工作。

3.连接管道：将装卸管道正确连接到设备接口，确保连接牢固无泄漏。

4.检查油品：再次确认油品类型和牌号，确保无误后，开始油品装卸作业。

5.启动装卸：启动油泵，开启阀门，控制流量，开始油品装卸。操作过程中应密切观察油品流动情况，防止过快或过慢。

6.监控设备：操作过程中需时刻监控设备运行状态，发现异常应立即停止操作，检查原因并采取措施。

7.控制流量：根据装卸需求调整流量，确保油品平稳装卸，避免因流量过大或过小导致设备损坏或油品损失。

8.停止装卸：装卸完毕后，关闭阀门，停止油泵，关闭设备，确认设备停止运行。

9.断开管道：断开装卸管道，检查是否有泄漏，确认无泄漏后，妥善存放管道。

10.清理现场：操作完毕后，清理作业现场，回收油品残渣，确保现场清洁无污染。

11.记录检查：详细记录操作过程、设备状态、油品装卸量等信息，以便后续跟踪和评估。

12.安全撤离：确认现场无安全隐患后，操作人员方可安全撤离作业区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-输送带运行顺畅，无卡滞、扭曲或损坏。

-阀门开关灵活，密封良好，无泄漏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-油品装卸过程中，设备运行参数符合设计要求。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电气系统出现故障，如过载、短路、指示灯不亮等。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏、油温过高或过低等问题。

-输送带运行不顺畅，可能存在卡滞、扭曲、断裂等情况。

-阀门操作困难或泄漏，可能存在密封件损坏、操作不当等问题。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关不准确等。

-油品装卸过程中，设备运行参数超出正常范围。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，降低事故风险。对于设备异常状态的分析和判断，应结合现场实际情况和专业知识，以确保操作人员的安全和设备的长久运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载试运转，检查各部分运行是否平稳，无异常振动和噪音。

-检查电气系统，包括电源电压、电流、绝缘电阻等，确保符合标准。

-测试液压系统，检查压力表读数是否正常，系统有无泄漏。

-检查输送带运行速度和稳定性，确保无卡滞或异常磨损。

-检查阀门操作是否灵活，密封是否良好，有无泄漏。

-使用压力计、流量计等工具，测试油品装卸过程中的压力和流量