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气焊接安全培训
演讲人：XXX
01
气焊接基础概述
02
主要安全风险识别
03
个人防护装备要求
04
安全操作流程规范
05
应急响应与处理
06
设备维护与检查
01
气焊接基础概述
工作原理与设备组成
热源产生与金属熔合原理
气焊接利用可燃气体（如乙炔）与氧气混合燃烧产生高温火焰（可达3100℃），通过集中热源使母材和焊丝局部熔化形成熔池，冷却后实现金属连接。核心设备包括气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）、减压阀、焊炬、回火防止器及输气软管。
03
02
01
关键设备功能解析
氧气瓶提供高纯度助燃气体，乙炔瓶存储溶解于丙酮的多孔性气体；减压阀将高压气体降至工作压力（氧气0.2-0.4MPa，乙炔0.01-0.02MPa）；焊炬通过混合室调节火焰性质（中性焰/碳化焰/氧化焰），其喷嘴孔径决定热输入量。
辅助工具配置要求
必须配备专用打火枪（严禁普通打火机点火）、耐火焊台、钢丝刷（清理焊道）、防护面罩（遮光号9-12号）及气密性检测仪（定期检查管路泄漏）。
薄板结构焊接领域
针对机床底座、发动机缸体等铸铁件裂纹修复，需预热至600-650℃后施焊，使用RZC-2型铸铁焊丝并配合碳化焰（乙炔过剩量10%-15%）以减少白口组织。
铸铁件修复工程
有色金属加工场景
铜管钎焊（磷铜焊条BCu91PAg）、铝制容器补焊（需专用铝焊粉CJ401），要求严格清除氧化膜并控制热影响区温度不超过材料再结晶温度。
适用于1-3mm低碳钢薄板对接（如汽车钣金修复）、镀锌管道安装，采用H01-6型焊炬配合0.8-1.2mm焊丝，火焰能率控制在75-150L/h。
常见应用场景分类
确认气瓶直立固定（间距≥5m）、检查减压阀压力表归零、进行肥皂水试漏（重点检测螺纹连接处）、安装回火防止器（距焊炬不超过1.5m）、清理作业半径3m内易燃物。
基本操作流程介绍
作业前安全检查流程
先微开氧气阀→全开乙炔阀→点火→缓慢增大氧气至获得中性焰（焰芯呈明亮锥形，长度稳定）。禁止使用已磨损的焊嘴（会导致回火），火焰调整过程需佩戴隔热手套。
规范点火与调焰步骤
保持焊炬与工件70°-80°倾角，焊丝端部始终浸入熔池前缘；对于3mm以上板材需做锯齿形运炬；收尾时应填满弧坑，关闭顺序为乙炔阀→氧气阀，最后松开减压器调节螺杆。
焊接过程控制要点
02
主要安全风险识别
火灾与爆炸隐患
可燃气体泄漏风险
作业区域易燃物未清理
回火现象防控不足
气焊作业中使用的乙炔、丙烷等可燃气体若发生管道或阀门泄漏，遇明火或高温极易引发火灾甚至爆炸，需定期检查气密性并配备泄漏检测装置。
焊枪回火可能导致火焰逆向进入气瓶引发爆炸，必须安装合格的阻火器并规范操作流程，确保气体压力稳定。
焊接飞溅火花可能引燃周边油污、木材等可燃物，作业前需彻底清理半径5米内的易燃物并配备灭火器材。
有害气体暴露危害
金属烟尘吸入危害
焊接高温产生的锌、镉、铅等金属氧化物烟尘会损害呼吸系统，作业时必须佩戴P100级防尘口罩并保持强制通风。
密闭空间气体蓄积
在储罐、管道等受限空间作业时，惰性气体置换不彻底可能导致缺氧窒息，必须执行双人监护+持续供气制度。
臭氧与氮氧化物中毒
电弧产生的臭氧和氮氧化物会刺激肺部黏膜，长期暴露可能导致化学性肺炎，需配置局部排烟系统和空气监测仪。
紫外线辐射灼伤
焊接电弧产生的强紫外辐射会灼伤皮肤和眼角膜，必须穿戴阻燃防护服并使用自动变光面罩。
高温熔渣飞溅伤害
飞溅的熔融金属可能造成深度烧伤，需使用皮质围裙、护腿等三级防护装备并保持安全作业距离。
重物坠落打击风险
高空焊接时工具或材料坠落可能造成伤害，应设置防坠网并严格执行工具系带管理制度。
噪声性听力损伤
等离子切割等作业噪声可达120分贝以上，必须佩戴降噪耳塞并控制单次暴露时间。
物理伤害潜在类型
03
个人防护装备要求
防护服与手套标准
阻燃材质要求
防护服必须采用阻燃纤维材料制成，如芳纶或碳纤维混纺面料，确保在高温作业环境下不会燃烧或熔融，同时需符合国际阻燃标准（如ENISO11612）。
耐磨损与抗撕裂性能
手套需具备双层结构，外层为耐高温皮革或凯夫拉材质，内层为吸湿排汗棉衬，既能抵御火花飞溅，又可防止手部摩擦损伤。
全身覆盖设计
防护服应为连体式或分体式高领设计，袖口及裤脚需配备收紧装置，避免火花或熔渣侵入内部造成烫伤。
呼吸保护装置选择
过滤式防毒面具
针对焊接烟尘中的金属氧化物（如锰、铬等），需配备符合NIOSH标准的P100级滤盒，过滤效率需达到99.97%以上，并定期更换滤芯。
供气式呼吸器
适配性与气密性测试
在密闭空间或高浓度有害气体环境中，应使用正压式供气装置，通过外部气源提供清洁空气，确保呼吸安全。
呼吸装置需与使用者面部紧密贴合，每次使用前需进行负压或正压气密性检查，防止泄漏导致防护失效。
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