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演讲人:
日期:
汽车维修工培训课件
目录
CATALOGUE
01
安全规范
02
工具与设备
03
发动机系统维修
04
刹车系统维修
05
电气系统维修
06
客户服务与记录管理
PART
01
安全规范
个人防护装备使用
防护手套的选择与使用
根据维修任务类型(如接触油污、高温部件或化学品)选用耐腐蚀、防切割或隔热手套,确保手部安全且不影响操作灵活性。
护目镜与面罩的防护作用
在打磨、焊接或使用高压气枪时,必须佩戴防冲击护目镜或全面罩,防止飞溅物伤害眼睛及面部皮肤。
呼吸防护设备的应用
处理粉尘、喷涂作业或接触挥发性溶剂时,需配备符合标准的防尘口罩或活性炭过滤面罩,避免吸入有害物质。
安全鞋与工作服的要求
穿戴防砸、防滑安全鞋及阻燃工作服,防止重物坠落伤害和油污、火花引发的安全隐患。
工作区域安全准则
所有工具需分类存放于指定位置,尖锐物品加盖保护,避免绊倒或划伤风险;大型设备周围预留安全操作空间。
工具与设备摆放规范
明确标注高压电区、易燃物存储区及升降机作业区,设置隔离带和警示牌,非授权人员禁止进入。
使用千斤顶或举升机前,检查车辆支撑点稳定性,确保锁止装置生效,防止车辆滑落或倾斜。
危险区域标识管理
封闭空间作业需保证强制通风系统运行,避免有害气体积聚;工作区照明亮度需符合行业标准,减少视觉疲劳导致的误操作。
通风与照明标准
01
02
04
03
车辆固定与举升安全
应急事故处理流程
立即隔离泄漏区,穿戴防护装备后用吸附材料处理,严禁直接用水冲洗;废料按有害废弃物分类存放并上报。
化学品泄漏处置
发生夹伤、切割等事故时,优先止血并固定伤处,避免移动重伤者,同步联系医疗救援并记录事故详情。
机械伤害急救程序
切断电源后使用干粉灭火器扑救,禁止使用水基灭火器;火势失控时启动消防报警并疏散人员至安全点。
电气火灾应对措施
01
03
02
迅速转移中毒者至通风处,解开衣物保持呼吸通畅,必要时实施心肺复苏直至专业医护人员到达。
废气中毒紧急处理
04
PART
02
工具与设备
根据螺栓尺寸选择合适的开口扳手或套筒扳手,确保受力均匀,避免滑牙或损坏螺栓棱角;拧紧时应遵循交叉对称原则,分阶段递增扭矩。
手动工具操作要点
扳手使用规范
区分一字、十字、六角等螺丝刀头类型,匹配螺丝槽口形状;操作时保持垂直施力,防止打滑划伤工件表面或造成螺丝头变形。
螺丝刀选用技巧
使用铜锤或橡胶锤时需控制敲击力度,避免金属件变形;敲击轴承等精密部件时应配合专用冲头,防止直接受力损坏。
锤击工具注意事项
诊断仪器使用方法
故障诊断仪连接流程
通过OBD-II接口读取车辆ECU数据前,需确认点火开关处于OFF状态;扫描故障码后需结合动态数据流分析,排除历史码干扰。
尾气分析仪校准步骤
每次使用前需进行零点校准和跨度气体校准,确保HC、CO、NOx等检测数值准确;测量时需保持发动机达到正常工作温度。
示波器波形解读
掌握点火波形、喷油器信号等关键参数的正常形态,识别缺火、混合气过浓等异常波形特征;注意调整时基和电压刻度以提高诊断精度。
专用设备维护规范
每日操作前测试液压系统密封性,观察油管有无渗漏;检查机械锁止装置是否灵敏,确保举升臂橡胶垫块无老化开裂。
举升机日常检查
四轮定位仪保养要点
喷油嘴测试台维护
定期清洁光学探头镜片,避免灰尘影响激光投射精度;校准平台水平度误差需控制在±0.1°以内,每月进行传感器标定。
每次使用后排出测试液并冲洗管路,防止残留燃油结晶堵塞;压力表每季度需送计量机构校验,确保喷射量检测数据可靠。
PART
03
发动机系统维修
发动机结构原理
发动机的核心部件包括缸体、活塞、连杆和曲轴,通过燃烧混合气产生动力,将往复运动转化为旋转运动。缸体材料通常为铸铁或铝合金,需具备高强度与散热性。
缸体与曲柄连杆机构
由凸轮轴、气门、正时链条/皮带组成,控制进排气门的开闭时机,直接影响发动机的进排气效率。正时系统偏差会导致动力下降或严重机械损坏。
配气机构与正时系统
包括燃油泵、喷油嘴、燃油轨等,负责精准喷射雾化燃油。电控系统通过传感器数据调节喷油量,实现空燃比优化。
燃油供给系统
机油泵循环润滑油以减少摩擦,冷却液通过水泵和散热器维持发动机工作温度,避免过热导致的缸体变形或拉缸。
润滑与冷却系统
常见故障诊断步骤
启动困难或无法启动
需逐步检查点火系统(火花塞、高压线圈)、燃油压力、电瓶电压及起动机状态,同时扫描OBD-II读取故障码定位传感器或ECU问题。
尾气排放超标
使用尾气分析仪检测CO/HC/NOx数值,可能原因包括EGR阀卡滞、喷油嘴滴漏或催化转化器效率下降。
发动机异响与振动
根据声音特征判断故障源,如敲缸声可能为爆震或活塞间隙过大,皮带异响需检查张紧轮或皮带老化情况。
动力不足与油耗异常
排查空气滤清器堵塞
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