脱硫喷吹系统维护技术规程.docVIP

机械制造有限公司

版号：A/0

受控状态：

受控编号：

炼钢维保车间

设备维护技术规程

G/DSJX－LGJSGC－2014

文件编制：炼钢维保车间设备科

审核人：

批准人：

炼钢维保设备维护技术规程

编号：G/DSJX－LGJSGC－01－2014

铁水喷粉脱硫系统

修改状态：A/0

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适用范围

本技术规程适用于炼钢厂铁水预处理所采用的铁水喷粉脱硫系统的设备。

二、编写依据

设计单位提供的图纸、设备随箱资料，炼钢厂装备管理作业指导书、《机械设备工程安装验收规范--炼钢设备》(GB50403-2007)

术语

主要设备有氮气储气罐、储料仓、储料仓布袋除尘器、喷粉罐、喷枪以及喷枪升降横移装置、输送管路、控制仪表等构成。工作原理：以惰性气体（氮气）为载气向铁水中喷射脱硫粉剂，以降低铁水含硫量的铁水预脱硫方法。粉剂与载气形成的流态化流股高速射入熔体，混合、搅拌条件充分，为铁水与粉剂间的物理化学反应提供了良好的动力学条件，故脱硫迅速有效。这种工艺设备简单、投资少、操作灵活、处理铁水量大且维修方便。

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四、检修周期

氮气储气罐安全阀：1年

分气缸安全阀：1年

喷粉罐安全阀：1年

储料仓下料阀：1年

5、喷粉罐进料阀：1年

喷粉罐粉末流量调节阀：1年

喷粉罐加压薄膜调节阀：1年

喷粉罐泄压阀：3个月

出料阀：6个月

出料短胶管：2个月

出料长胶管：3个月

喷枪升降减速机尼龙销：3个月

喷枪升降减速机：1年

喷枪升降减速机：1年

喷枪横移减速机尼龙销：3个月

喷枪升降钢绳：6个月（正常使用）

升降小车导向轮：1个月

五、检修内容

1、检查并更换关不严的气动球阀，开度与流量不满足工艺条件的气动薄膜调节阀。

2、检查并更换漏料的胶管。

检查并更换磨损了的联轴器尼龙销，导向轮，磨损量超过10%,有断丝、断股现象，严重弯曲、变形的钢绳。

定期（1年）校验安全阀整定压力。

5、检查、清洗油管、分配器，确保润滑油路畅通。

6、检查并更换减速机内磨损、损坏的轴承、密封件。

7、检查并更换减速机内损坏、损伤的齿轮，更换或修复磨损的轴。

8、检查并更换除尘器滤袋、骨架、以及调整清灰压力。

六、检修工艺及质量标准

1、安全阀的检修

1.1、喷粉罐上面的安全阀要求整定压力为0.84MPa,分气缸上面的安全阀要求整定压力为0.84MPa，氮气储气罐上面的安全阀要求整定压力为1.05MPa。

1.2、安装的安全阀必须要有特检所的校验标签，校定的整定压力要与设计时所要求的整定压力一样。

1.3按照安全阀特检所标签上面校验的日期每隔1年将安全阀送特检所校验整定压力。

1.4、安装时取掉法兰端的保护盖，用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

气动球阀、调节阀的检修

2.1、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

2.2、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

2.3、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

2.4、在安装期间，不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

2.5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向，阀门的流通方向和管道的流通方向要一直。

2.6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

2.7、与管道连接后，用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

3、喷枪升降装置的检修

3.1、升降钢绳

3.1.1、喷枪升降小车用的是φ11的钢绳，长度为55米。

3.1.2、钢绳缠绕方式如下所示：

3.1.3、喷枪移动到下极限位置时，钢绳在卷筒上面需要至少缠绕1圈，

3.1.4、喷枪在上下移动过程中钢绳必须完全与卷筒上面的槽子归槽。

3.2.5、用规定的扭矩锁紧钢绳压板连接螺栓，并给钢绳加润滑油（油脂：7408）。

3.2、升降小车

3.2.1、检查导轮轴承是否转动，导轮体与导轨接触的间隙是否增大(允许偏差0.5-1mm),如有缺陷应立即更换。

3.2.2、导轨接头是否平整，错位允许偏差0.5mm,如有缺陷应立即校正。

3.2.3、升降小车上、下限位是否灵敏、可靠，有缺陷应立即更换。

3.3、电力液压制动器

3.3.1、检查刹瓦的磨损情况，磨损达到总厚度的1/3时，需要更换刹瓦。

3.3.2、检查制动轮表面的磨损情况，表面有凹槽，磨损达到总厚度的1/5时，需要更换制动轮。

3.3.3、检查调节丝杆有无滑丝情况，刹瓦连接是否紧固。

3.3.4、更换刹瓦时不允许将油污擦在制动轮表面。

喷枪横移装置的检