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电极丝制造工设备安全操作规程

文件名称：电极丝制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电极丝制造工在生产过程中所使用的各类设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，严格遵循操作规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发人员需将头发束起，以防止头发被机器卷入。

2.培训和授权：操作人员必须经过专业培训，了解所操作设备的性能、操作方法和安全注意事项。未经授权的人员不得操作设备。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、异常磨损或泄漏现象。

b.检查设备各部位是否牢固，尤其是紧固件是否紧固。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑腻物质。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，易于操作。

5.安全警示标志：确认设备上所有安全警示标志清晰可见，确保操作人员能够及时了解设备的安全操作注意事项。

6.预热和调试：

a.根据设备说明书进行预热，确保设备达到正常工作温度。

b.对设备进行必要的调试，确保设备运行稳定。

7.检查材料：确认所需材料准备齐全，符合生产要求，且存放位置安全，便于取用。

8.熟悉操作流程：在开始操作前，熟悉并理解操作流程，确保操作顺序正确。

9.通讯设备：确保操作过程中与同事之间通讯畅通，以便在紧急情况下能够及时响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册上的顺序启动设备，通常先开启电源，然后依次启动辅助设备。

c.在设备运行过程中，严格遵循操作流程，不得随意更改顺序。

d.操作完毕后，先关闭辅助设备，最后关闭主电源。

2.作业方式：

a.操作时，操作人员应站在设备的正面，确保视线清晰，便于监控设备运行状态。

b.作业过程中，应保持手部清洁，避免油污等物质污染设备。

c.操作按钮或开关时，应轻柔、迅速，避免用力过猛导致设备损坏。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，再进行参数设置。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如设备故障，应立即通知维修人员。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

4.安全监控：

a.操作过程中，操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即处理。

b.设备运行过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.如需短暂离开工作岗位，应将设备置于安全状态，并通知周围人员。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留物。

b.检查设备是否处于安全状态，如有异常，及时处理。

c.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等信息。

d.关闭所有电源，确保设备处于完全关闭状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动或噪音。

b.电流、电压等电气参数在设备允许的工作范围内。

c.设备各部分运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统工作正常，无漏油、油压不足等情况。

e.传感器、仪表显示正常，无异常报警信号。

f.环境监测系统显示，工作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电流、电压波动超出正常范围，可能是电源供应不稳定或设备内部故障。

c.运动部件卡滞或异常磨损，可能影响设备正常运行。

d.润滑系统出现漏油、油压不足，可能导致设备过热或损坏。

e.传感器、仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

f.环境监测系统显示空气质量超标，可能是设备排放或环境因素影响。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏等迹象。

b.使用万用表、示波器等工具，监测电气参数是否在正常范围内。

c.通过设备自带的监测系统或手动检测，检查运动部件的运行状态。

d.定期检查润滑系统，确保油质良好、油量充足。