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制米工岗位安全操作规程

文件名称：制米工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制米工作的员工，旨在确保制米过程中的安全，预防事故发生，保障员工的人身安全和设备安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产流程、安全防护等方面，确保制米生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。工作服应保持整洁，防止静电产生。

2.设备检查：开机前，操作人员应仔细检查制米设备，包括电机、传动带、传动轴、切割器、筛网等部件，确保其完好无损，无松动现象。设备启动前，需进行空载试运行，确认设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿、积尘。

b.地面应平整、防滑，便于操作人员行走。

c.电源插座应安全可靠，符合国家标准，防止漏电事故。

d.通道畅通，无障碍物，确保操作人员能够自由通行。

4.原料处理：操作人员应检查原料质量，确保原料符合生产要求。对原料进行筛选，去除杂质，确保原料纯净。

5.操作人员：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程，了解相关安全知识，掌握紧急情况下的应急处置方法。

6.文明生产：操作过程中，应保持工作环境整洁，严禁吸烟、饮食，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动输送带、切割器、筛分系统等设备，确保设备正常运行。

2.加料：打开原料进料口，按照生产计划加入适量的原料，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.调节设备：根据原料特性和生产要求，调节切割器的速度、筛网的孔径等参数，确保米粒大小均匀。

4.检查运行状态：操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听机器运转声音，检查是否有异常振动或噪音。

5.清理杂质：定期检查米粒中是否有杂质，如发现杂质，立即停止设备，清理杂质，防止影响产品质量。

6.调整温度：根据原料特性和生产要求，调整干燥设备温度，确保米粒干燥均匀，避免出现生米或焦米。

7.停机操作：生产结束后，先关闭加热设备，待设备冷却后再关闭其他设备，最后关闭电源总开关。

8.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，收集废弃物料，保持生产环境整洁。

9.记录操作数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，为后续生产提供参考。

10.检查设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、传动轴等部件运行顺畅，无松动现象。

c.切割器、筛分系统等关键部件工作正常，无磨损或损坏。

d.电气系统工作稳定，无短路、漏电等安全隐患。

e.机器温度正常，无过热或过冷现象。

f.通风系统有效，工作环境空气质量符合标准。

g.操作面板显示正常，各项参数准确。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、传动带等部件松动或损坏。

b.切割器或筛分系统出现磨损，可能导致米粒大小不均或杂质增多。

c.电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

d.机器温度异常，可能是加热器故障或冷却系统不工作。

e.通风系统失效，可能导致工作环境空气质量下降。

f.操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

g.任何不寻常的气味或烟雾，可能是设备过热或存在火灾隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动测试：检查设备是否能按照启动程序顺利启动，各部分是否协调工作。

b.工作状态测试：在设备运行过程中，观察设备的工作状态，包括噪音、振动、温度等参数。

c.产品质量测试：随机抽取生产出的米粒样本，进行外观、重量、水分等指标的检测。

d.能耗测试：记录设备在正常工作状态下的能耗情况，分析是否在合理范围内。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对设备的工作参数进行微调，如切割器速度、筛网孔径等。

b.故障排查：对测试过程中发现的异常情况进行分析，找出故障原因。

c.故障排除：根据故障原因，进行针对性的维修或更换损坏部件。

d.重新测试：在调整后，再次进行测试，确认设备是否恢复正常工作状态。

e.记录调整数据：详细记录每次调整的数据，以便后续分析设备运行趋势和优化生产过程。

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