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轴套配合件的加工工艺分析

摘要:本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。

关键字：工艺分析加工程序切削用量公差

Abstract:thisarticleisthetypicalcollarpartsprocessingtechnologyapplicationandnumericalcontrolprocessinganalysisoftechnology,ismainlytothepartsofthechartanalysis,thechoiceofblank,partsoftheclamping,processofmakingtheroute,cuttingtoolselection,cuttingtheamountofncmachiningprocessfileissure,fillingin,thewritingoftheCNCprogramming.Choosethecorrectprocessingmethod,todesignthereasonableprocessingtechnologyprocess,givefullplaytothencmachiningofhighquality,highefficiency,lowcostcharacteristic.

Keywords:processanalysisprocessingprogramcuttingdosagestolerances

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

1零件的加工工艺分析

1.1零件图的工艺分析

轴套是各种机器中最常见的零件之一。数控车床加工的轴类零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为45#。通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件（如带轮、齿轮等）和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩、高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。

1.2分析零件图纸中的尺寸标注

对数控加工来说，最倾向与以同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计、定位、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸、标注是完全可行的。

1.3零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。

1.4零件毛坯的选择

毛坯材料为45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。轴毛坯下料长为Φ50mm×128mm。套毛坯下料长为Φ50mm×44mm。

合理的标注尺寸

零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使用工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。

2数控加工工艺方案的制定

2.1工序与工步的划分

确定加工方案

经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。

1.先加工轴，然后对套进行加工。

2.加工套的外圆，然后加工内孔。

3.先加工轴的右端。

4.然后加工轴的左端,其走刀路线。

5.然后再加工轴套

2.2加工机床的选择

eq\o\ac(○,1)要保证加工零件的技术要求，能加工出合格的产品。

eq\o\ac(○,2)有利于提高生产率。

eq\o\ac(○,3)尽可能降低生产成本即生产费用。

根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、现有的生产条件要求。选用CAK6140数控车床。

2.3刀具的选择

数控加