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汽车维修技能课件

目录

CATALOGUE

01

汽车维修基础

02

工具与设备使用

03

诊断与故障排除

04

常见维修任务

05

安全与环保措施

06

技能评估与提升

PART

01

汽车维修基础

汽车系统概述

包括发动机、曲轴、飞轮等核心部件，负责将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，并通过传动系统传递至驱动轮。发动机类型（如自然吸气、涡轮增压）直接影响动力输出特性与维修策略。

动力系统组成

涵盖离合器、变速器、传动轴、差速器等组件，实现动力传递与扭矩调节。前驱、后驱或四驱布局差异导致传动路径和维修重点不同，需针对性掌握拆装技术。

传动系统结构

由蓄电池、发电机、线束及ECU（电子控制单元）构成，负责车辆启动、照明及电控功能。现代车辆依赖CAN总线通信，故障诊断需结合专用解码设备分析数据流。

电气系统框架

定期更换机油、滤清器（空气/燃油/机油）可减少发动机磨损，延长寿命。根据行驶里程或时间间隔（如每5000公里或6个月）制定保养计划，避免因润滑不良导致拉缸等严重故障。

基本维护原理

预防性维护核心

采用“由上至下、由外至内”原则，先检查轮胎胎压、悬架状态等外部可见部件，再逐步排查制动液位、冷却系统密封性等内部指标，确保全面覆盖潜在风险点。

系统性检查流程

静态时检查皮带张紧度、管路老化痕迹；动态下通过路试判断异响、顿挫等异常现象，结合OBD-II诊断仪读取实时故障码，精准定位问题源。

动态与静态检测结合

扭矩与功率区分

车载诊断系统（OBD）监测排放相关部件，故障码（DTC）由字母（如P0发动机类）和数字组合标识具体问题。例如P0172表示混合气过浓，可能由氧传感器失效或喷油嘴泄漏引起。

OBD与DTC解析

NVH概念应用

噪声（Noise）、振动（Vibration）、声振粗糙度（Harshness）是评价车辆舒适性的关键指标。维修中通过频谱分析仪识别特定频率的异响，可快速定位轴承、齿轮等旋转件磨损故障。

扭矩（Nm）表示曲轴旋转力矩，直接影响加速能力；功率（kW）体现单位时间内做功效率，决定最高车速。维修中需根据故障现象（如加速无力）区分两者关联的部件（如离合器打滑或燃油喷射不足）。

术语与定义

PART

02

工具与设备使用

手工工具介绍

扳手类工具

包括开口扳手、梅花扳手、扭力扳手等，用于拆卸和紧固螺栓螺母，需根据螺栓规格选择对应尺寸，避免滑牙或损坏螺纹。

螺丝刀与套筒组

涵盖一字、十字、六角等类型螺丝刀，以及不同尺寸的套筒组合，适用于发动机舱、内饰板等狭小空间的螺丝拆卸与安装。

钳子与剪切工具

如尖嘴钳、钢丝钳、卡簧钳等，用于线束处理、卡扣拆卸或金属件修剪，操作时需注意力度以防止工件变形或工具崩刃。

测量与校准工具

包括游标卡尺、千分尺、水平仪等，用于零部件尺寸测量或安装位置校准，确保维修精度符合技术标准。

诊断设备操作

故障诊断仪（OBD）

连接车辆OBD接口读取故障码，支持发动机、变速箱、ABS等系统数据流分析，需熟悉不同品牌车型的协议兼容性及代码解读逻辑。

电池检测仪

评估蓄电池健康状态（CCA、SOC等参数），识别充放电系统问题，测试前需确保车辆处于熄火状态。

示波器与万用表

用于电路信号波形捕捉及电压/电阻测量，可检测传感器、执行器工作状态，操作时需注意量程选择与接地安全。

尾气分析仪

检测排放气体中CO、HC、NOx等成分浓度，辅助诊断燃烧系统故障，需定期校准传感器以保证数据准确性。

专用设备规范

通过超声波或化学溶剂清除积碳，操作时需区分缸内直喷与歧管喷射系统，避免损坏精密阀体结构。

喷油嘴清洗机

安装传感器后需进行水平校准，调整前束、外倾角等参数时需参考厂商技术手册，确保车辆行驶稳定性。

四轮定位仪

使用时应匹配轮毂尺寸与夹持力度，避免划伤轮辋，动态平衡机需定期校准以减少轮胎配重误差。

轮胎拆装机

操作前需检查液压系统及机械锁止装置，车辆举升时确保重心平衡，严禁在未锁止状态下进行维修作业。

举升机与千斤顶

PART

03

诊断与故障排除

故障识别方法

感官诊断法

通过视觉、听觉、嗅觉和触觉等感官手段，观察车辆异常现象，如异响、漏油、烧焦味或部件松动等，快速定位潜在故障点。

对比排除法

通过替换疑似故障部件（如火花塞、继电器）或与正常车辆参数对比，逐步缩小故障范围，验证问题根源。

仪器检测法

利用专业诊断设备（如OBD-II扫描仪、示波器）读取车辆ECU故障码，分析数据流，精确判断电子系统或传感器故障。

记录车主反馈的故障现象，检查车辆基础状态（油液、轮胎、仪表盘警告灯），明确故障发生的条件和频率。

初步检查与问诊

按照动力系统、底盘系统、电气系统的顺序进行分段测试，避免遗漏复合型故障，如同时存在的电路短路和机械磨损。

系统性测试

静态下检查线路连接和部件外观，动态下模拟行驶条件