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铝电解筑炉工岗位工艺操作规程

文件名称：铝电解筑炉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解筑炉工岗位的工艺操作。旨在确保铝电解生产的安全、高效、稳定，提高筑炉质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作流程，确保筑炉工程符合国家标准和公司要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查筑炉设备是否完好，包括搅拌机、输送带、加热设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.工具准备：准备必要的筑炉工具，如铲子、勺子、模板等，并检查工具是否锋利、完好。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不利环境因素。

5.材料准备：提前准备好筑炉所需的各种材料，如耐火砖、粘土、水泥等，并确保材料质量符合要求。

6.安全措施：确认现场安全通道畅通，紧急疏散路线明确，消防设施完好，并熟悉应急预案。

7.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握筑炉工艺流程和安全操作规程。

8.环保要求：操作过程中注意环保，减少粉尘、噪音等污染，确保符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保现场整洁无障碍物。

2.材料混合：按照配方比例将耐火材料和添加剂倒入搅拌机，加入适量的水，开启搅拌机直至混合均匀。

3.模板搭建：根据筑炉尺寸搭建模板，确保模板稳固且表面平整。

4.浇筑：将搅拌好的混合料倒入模板内，使用铲子或勺子平整表面，注意控制厚度。

5.加热养护：启动加热设备，根据温度曲线控制加热速度，保持恒温养护。

6.质量检查：在养护期间，定期检查筑炉体是否有裂缝、变形等情况，及时处理。

7.养护结束：达到养护时间后，关闭加热设备，自然冷却至室温。

8.模板拆除：待筑炉体完全冷却后，小心拆除模板，检查筑炉体外观和质量。

9.清理现场：操作结束后，清理现场垃圾，回收废旧材料，确保现场干净整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括材料用量、温度变化、养护时间等，为后续分析提供依据。

关键点：

-混合料配比准确，确保材料均匀。

-模板搭建牢固，防止移位或变形。

-加热养护过程中温度控制要稳定，防止过热或不足。

-质量检查要及时，发现问题立即处理。

-操作过程中要注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

在铝电解筑炉工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.搅拌机：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，能够均匀混合材料。

2.输送带：运转顺畅，无卡滞现象，输送速度可调，能够稳定输送材料。

3.加热设备：加热均匀，温度控制准确，无过热或不足现象，加热元件无损坏。

4.模板固定装置：固定牢固，无松动，能够保证模板在浇筑过程中的稳定性。

5.安全防护装置：如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作，确保操作安全。

异常状态：

1.搅拌机：若出现剧烈振动、异常噪音或搅拌叶片磨损严重，可能存在机械故障。

2.输送带：若出现卡滞、跑偏或断裂，可能是由于磨损、张力不当或异物进入。

3.加热设备：若温度控制不稳定、加热元件损坏或漏电，可能存在电气故障。

4.模板固定装置：若固定不牢或模板有裂缝，可能导致浇筑过程中模板移位或变形。

5.安全防护装置：若紧急停止按钮或限位开关失灵，可能存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作，防止安全事故发生。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热设备的温度，确保其符合预设的温度曲线。

b.混合度测试：通过目测和触摸混合料，检查其均匀性和粘稠度，确保材料混合均匀。

c.厚度测试：使用钢尺或专用测量工具测量筑炉层的厚度，确保符合设计要求。

d.强度测试：对筑炉体进行抽样检测，使用强度测试仪测定其抗压强度，评估其耐久性。

e.热膨胀测试：在加热条件下，测量筑炉体的膨胀情况，确保其热稳定性。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热设备的功率或加热时间，确保温度控制准确。

b.混合度调整：若混合料不均匀，调整搅拌机的转速或材料加入顺序，改善混合效果。

c.厚度调整：通过控制浇筑速度和材料用量，确保筑炉层厚度符合设计要求。

d.强度调整：若测试结果