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陶瓷工艺师岗位职业健康操作规程

文件名称：陶瓷工艺师岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺师岗位的日常操作，旨在确保工艺师在陶瓷制作过程中的职业健康与安全。规程目的包括：

1.防止陶瓷生产过程中可能产生的职业病危害；

2.规范陶瓷工艺师的操作行为，降低事故风险；

3.提高陶瓷产品质量，保障消费者健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：工艺师应穿戴符合国家标准的防护服、手套、口罩和护目镜，以防止陶瓷粉末和高温对皮肤的直接伤害。

2.设备检查：操作前需对陶瓷制作设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或粉尘浓度超标的环境。

4.材料准备：确保陶瓷原料、釉料等材料质量合格，存放于干燥通风处，避免受潮或污染。

5.工具准备：检查工具是否锋利、完好，确保操作过程中不会因工具问题造成伤害。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒工艺师注意安全。

7.个人卫生：操作前洗手，保持个人卫生，避免交叉感染。

8.培训与指导：新入职或转岗的工艺师需接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识。

三、操作步骤

1.准备原料：按照配方比例称量陶瓷原料和釉料，确保原料质量。

2.混合原料：将原料放入搅拌机中，加入适量的水进行充分搅拌，直至形成均匀的泥浆。

3.抽真空：使用真空泵对泥浆进行抽真空处理，去除泥浆中的气泡，提高坯体质量。

4.抽条成型：将泥浆通过抽条机形成一定厚度的条状坯体，注意控制速度和厚度。

5.压制成型：将条状坯体放入压制成型机中，压制成所需形状的坯体。

6.干燥：将压制成型的坯体放置于干燥室内，控制温度和湿度，使其逐步干燥。

7.烧制：将干燥后的坯体进行高温烧制，注意控制烧制温度和时间，以达到理想的陶瓷质量。

8.上釉：在烧制后的陶瓷表面涂覆釉料，确保釉层均匀。

9.再次烧制：对上釉后的陶瓷进行低温烧制，固定釉层。

10.质量检查：检查陶瓷产品外观、尺寸、釉面等是否符合要求，发现问题及时处理。

11.包装：将合格的产品进行包装，准备发货或销售。

关键点：确保原料质量、控制抽真空效果、精确压制成型、合理干燥和烧制温度、均匀上釉。

四、设备状态

设备在陶瓷工艺师岗位的操作中扮演着至关重要的角色。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备运行时无异常震动，声音正常，无明显的噪音。

2.温度控制：烧制和干燥设备能够精确控制温度，确保工艺过程稳定。

3.电压稳定：设备供电电压稳定，无电压波动，保证设备正常运行。

4.精度保持：设备能够保持设定的精度，如抽条机、压制成型机的尺寸精确。

5.润滑良好：设备各运动部件润滑良好，无磨损痕迹，减少故障风险。

6.安全装置有效：设备上的安全防护装置如紧急停止按钮、过热保护等均能正常工作。

异常状态：

1.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能指示内部零件松动或磨损。

2.温度失控：烧制或干燥过程中的温度无法维持设定值，可能由温控系统故障引起。

3.电压波动：供电电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

4.精度下降：设备精度不符合要求，可能是因为机械部件磨损或调整不当。

5.润滑不良：设备润滑不足或润滑油脂老化，可能导致部件磨损加剧。

6.安全装置失效：安全装置无法正常工作，可能存在安全隐患。

对于设备异常状态，应及时进行检修和维护，确保设备安全可靠运行，保障工艺师的工作环境和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对烧制和干燥设备的温度进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：对压制成型设备施加标准压力，检查其稳定性，确保成型精度。

3.精度检查：使用量具对成品尺寸进行测量，与标准尺寸对比，评估设备精度。

4.功能测试：对真空泵、搅拌机等关键设备进行空载和满载测试，确保其正常运行。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，对烧制和干燥设备的温度控制程序进行微调，以达到最佳工艺条件。

2.压力调整：对压制成型设备进行调整，确保在不同压力下都能保持稳定的成型效果。

3.精度调整：根据测量结果，对成型设备的模具进行微调，恢复或提高设备的精度。

4.润滑调整：检查设备润滑系统，根据磨损情况更换或补充润滑油脂。

5.安全装置检查：定期检查安全装置，如紧急停止按钮、过热保护等，确保其随时可用。

6.设备维护：根据设备使用情况和维护计划，进行定期的清洁、检查和保养。

在测试与调整过程中