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螺栓拧紧知识;螺栓拧紧知识;;;;

一、常见螺纹联接

二、螺纹联接技术及紧固理论介绍

三、装配工艺开发及过程控制

四、拧紧力矩的管理基础

五、螺纹联接的常见失效形式与预防

六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项;;常用螺纹紧固件

螺纹性能等级

螺纹标记的含义

等级性能标准对照

;;;;1.2、螺纹性能等级;;1.3、螺纹标记的含义;;;;螺栓连接受力示意图和紧固扭矩分配示意图

理论公式

拧紧力矩的组成

拧紧力矩和紧固轴力的关系

影响预紧力（夹紧力）的因素

紧固件拧紧的实质

轴向预紧力的确定

螺栓连接件的特性

;;;;螺纹联接紧固扭矩分配示意图;;2.2、理论公式;;2.2、理论公式;;1）支承面摩擦力矩TW

2）螺纹副摩擦力矩TS

T=Ts+Tw

注：轴向力所产生的力矩为零。;;紧固轴力Ff（预紧力）的计算：;;在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。;;控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹紧力。

夹紧力需适中：

1）夹紧力过小，被连接件容易松动；

2）夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时，

也容易造成螺纹件的损坏。;;轴向预紧力下限值：

由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工作过程中始终可靠贴合；;;抗

拉

强

度;;螺纹联接拧紧的几个阶段

螺纹联接装配工艺方法

;;Stage1

Prevailing

Torque;;3.2.1扭矩直接控制法

3.2.2扭矩控制—转角监控法

3.2.3扭矩+角度控制法

3.2.4屈服点控制法

3.2.5螺栓长度法;;3.2.1扭矩直接控制法;;方法介绍:这是利用扭矩值与预紧力的线性关系进行控制的方法，该方法在拧紧时只对紧固扭矩（T）进行控制，操作简便。但扭矩控制法受扭矩系数影响较大，90%以上用于克服螺纹和支承面摩擦扭矩，初始预紧力的离散度随着拧紧时摩擦损耗等因素的控制程度而变化，因而离散度较大．精度很低。

应用：一般用在非关键部位。;;;;在采用扭矩控制的同时,用紧固转角θf作为指标对预紧力进行监控的控制方法。

Ⅰ.20%N扭矩设定转角控制的起始点

Ⅱ.从起始点计算转角，同时记录扭矩;;扭矩;;;;角度=OK

扭矩=OK

;;F0?Fyv;;Ⅰ.拧紧系??先将螺栓拧至一起始力矩（50%），然后系统不断计算扭矩/转角斜率，当螺栓材料达到屈服点（扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急剧下降，则系统发出控制信号；

Ⅱ.得到信息后，系统略微停顿，再转10°左右。

;;3.2.5螺栓长度法;;螺纹紧固的四种错误

拧紧工具的选择

拧紧检具及检测方法

力矩检测影响因素

拧紧力矩的影响因素

加强过程控制;;紧固作业者的错误：

忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）；

紧固方法的错误：

紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具不正确）；

紧固工具的错误：

工具精度不高，性能不好；

紧固连接件的错误：

零部件尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。;;4.2.1拧紧工具的分类：

根据使用条件分

根据拧紧扭矩分

根据制造商分

;;定扭工具类型;;4.2.2拧紧工具的选择方法

有扭力要求的工具，应选用定扭工具。

在选用定扭工具时，应考虑哪些因素？

;;4.3.1常用的检测工具有：

1）静态检测

2）动态检测

;;4.3.2检测工具的选择;;1）事后法（静态检测）：

拧紧法

拧松法

复位法

2）过程法（在线动态检测）：

传感器法;;检测方法;;1）连接件表面质量及装配扭矩形成过程的影响

（表面的粗糙度及硬度等）

2）检测工具的影响（精度）

3）检测方法的影响（力矩变化系数）;;影响拧紧力矩的主要因素：

1）气压情况

2）润滑情况

3）零部件质量

4）拧紧工具

5）拧紧方法;;气压的稳定性对拧紧力矩的影响较大，不同的气压，风动工具将输出不同的力矩。尤其要保证风动工具在运转的过程中有一个稳定的气压。

;;连接零件;;零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形等。

例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成“假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后，力矩急剧下降。;;拧紧工具的精度对拧紧力矩有直接的影响

检测工具的精度对力矩检测结果有直接的影响;;拧紧方法对装配质量有较大的影响，

常用的方法有哪几种？

;;案例一;;案例二、;;案例三;;4.6、加强过程控制;;常见的失效形式

防止松动的有效措施

;;松动