脱硫塔的设计.pdfVIP

目录

1处理烟气量计算3

2烟气道设计3

3吸收塔塔径设计3

4吸收塔塔高设计3

5浆液浓度的确定5

6喷淋区的设计5

7除雾器的设计6

8氧化机与氧化空气喷管8

9塔内浆液搅拌设备8

10排污口及防溢流管9

11附属物设计9

12防腐9

脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除

雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计

烟气出口

烟气入口

二

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烟道设计

塔体设计：

脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔,

至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能

的积垢。

脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2〜3个，

石膏浆液排出口1〜2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个;

地坑浆液返回1个；搅拌机接口2〜6个；差压计接口2〜4个。

储液区：一般塔底液面高度hi=6m~l5m；

喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2=1.2〜4m；最高喷淋层距入口顶端高度h.仑vt,v为

空塔速度，m/s,t为时间，s,一般取tNl.Os；喷淋层之间的间距h4*.5〜2.5m；

除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应N1.2m,当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，

该距离应23m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应Nlm；

喷淋泵

喷淋头

曝气泵

1处理烟气量计算

得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算出烟

气中S02的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算

脱硫效率

2烟气道设计

进气烟道中的气速一般为13m/s,排气烟道中的气速一般为llm/s,由此算出截面积，烟道截

面一般为矩形，自行选取长宽。

3吸收塔塔径设计

直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型

操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在uV4.0m/s为宜”一般配30万kW机组直径为中13m〜

①14m,5万kW机组直径约为①6m〜①7m)。

喷淋塔塔径D：

则喷淋塔截面面枳

)一切

4

将D代入反算出实际气流速度u：

4吸收塔塔高设计

4.1浆液高(hi)

由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆

液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min

4.2烟气进口底部至浆液面距离(c)

一般定为800mm〜120()mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入II

烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管，

4.3烟气进出口高度

根据工艺要求的进出口流速(般为12m/s〜18nV$)确定进出口面积，般烟道均呈矩形，旦

宽高比较大，即高度尺寸取得较小。但宽度亦不宜过大，否则将会使壳体径向开口太大而影响壳

体的稳定性。

4.4烟气进口中心至第层喷浆管距禽(h?)

根据烟气通过雾化区上升流速，反应时间算到第层。层间高差(山)根据国外用离心式喷雾

喷头经验