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车间设备维护保养标准操作规程

一、总则

1.1目的

为规范车间设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产的连续性、稳定性和产品质量，降低设备故障率及维修成本，特制定本规程。

1.2范围

本规程适用于车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、定期保养和预防性检查工作。车间全体操作人员、维修人员及设备管理人员均需严格遵守本规程。

1.3基本原则

设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，实行“定人定机、责任到人”的管理机制，做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”五字方针的落实。

二、职责分工

2.1操作人员职责

*严格按照设备操作规程正确使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

*负责设备的日常点检和清洁工作，认真填写《设备日常点检记录表》。

*发现设备异常情况或故障隐患，应立即停机并及时向班组长或设备维修人员报告。

*参与设备的一级保养工作，并配合维修人员进行设备的二级保养和维修作业。

2.2维修人员职责

*负责设备的计划性预防保养（包括一级、二级保养）和故障维修工作。

*对操作人员进行设备维护保养知识的指导和培训。

*认真做好设备保养和维修记录，分析设备运行状况，提出改进建议。

*负责维护保养工具、备品备件的合理使用和管理。

2.3设备管理部门职责

*制定和修订设备维护保养规程及相关管理制度。

*监督检查本规程的执行情况，组织开展设备维护保养的评比工作。

*负责设备维护保养计划的制定、下达与考核。

*组织对重大设备故障的分析与处理，总结经验教训。

三、设备维护保养的基本要求与通用方法

3.1清洁

*设备的内外表面、导轨、丝杆、齿轮、传动部位等应保持清洁，无油污、无积尘、无杂物。

*清洁工作应在设备停机后进行，使用合适的清洁工具（如抹布、毛刷、专用清洁剂），避免损伤设备表面或零部件。

*清理设备周围环境，保持整洁有序，通道畅通。

3.2润滑

*严格按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行定期、定量、定质加油或换油。

*润滑前应清理加油口、油杯，确保润滑油（脂）清洁无杂质。

*观察油位、油质，发现油位过低、油质变质或漏油现象，应及时处理并报告。

*妥善保管润滑油（脂），防止混用、污染。

3.3紧固

*定期检查设备各连接部位的紧固情况，如螺栓、螺母、销钉等，发现松动应及时紧固。

*对于有规定扭矩要求的紧固件，应使用扭矩扳手按规定扭矩紧固。

*注意观察设备在运行中是否有因松动引起的异常振动或声响。

3.4调整

*根据设备运行状况和工艺要求，对皮带张紧度、传动间隙、行程限位、压力、温度等参数进行必要的调整，确保设备处于最佳工作状态。

*调整工作应遵循设备说明书的指导，由专业人员进行。

3.5防腐

*对设备的外露金属表面、非工作表面，应采取涂漆、电镀、涂防锈油等措施进行防腐处理。

*对停用设备，应进行彻底清洁、润滑、防锈处理，并妥善封存。

四、维护保养的类型与周期

4.1日常保养（日保）

*周期：每班班前、班中、班后进行。

*主要内容：

*班前：检查电源、气源、润滑系统，进行清洁工作，空运转设备，确认无异常后方可投入使用。

*班中：巡回检查设备运行状况，倾听有无异常声响，观察仪表指示是否正常，发现问题及时处理或报告。

*班后：关闭电源、气源，彻底清洁设备，清理工作场地，填写点检记录。

4.2一级保养（一保）

*周期：根据设备使用情况和说明书要求，一般为每月或每运行一定台时后进行（如每五百小时）。

*主要内容：

*完成日常保养的全部内容。

*检查并紧固各部位螺丝、螺母。

*检查并清洗油杯、油线、油毡，加注润滑油（脂）。

*检查传动皮带、链条的松紧度，并进行调整或更换。

*检查安全防护装置的完好性。

*清理过滤器、冷却系统。

4.3二级保养（二保）

*周期：根据设备使用情况和说明书要求，一般为每季度、每半年或每年进行一次。

*主要内容：

*完成一级保养的全部内容。

*对设备的主要部件进行解体检查，清洗内部零件。

*检查齿轮、轴承、导轨等重要零部件的磨损情况，必要时进行修复或更换。

*检查和调整精度，恢复设备的性能。

*对电气系统进行检查，清理灰尘，紧固接线端子。

*对液压、气动系统进行检查，更换老化密封件，排除泄漏。

五、维护保养实施流程

5.1计划与准备

*设备管理部门根据设备台账和历史记录，制定月度、季度、年度维护保养计划。