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活动脚手架施工技术方案及安全

一、总则

1.1目的与依据

为规范活动脚手架施工作业，统一技术标准与安全管理要求，保障施工过程中人员生命财产安全及工程结构安全，确保施工质量符合设计规范，特制定本方案。本方案编制依据包括：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规；《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016等国家现行标准；工程项目的施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计等技术文件；以及企业内部技术管理制度与安全管理手册。

1.2适用范围

本方案适用于房屋建筑工程、市政公用工程、装饰装修工程中采用的活动脚手架（包括门式、轮式、移动式、升降式等可周转、可调节的脚手架体系）的施工设计与安全管理。不适用于用于桥梁、隧道、化工等特殊工程或荷载超过10kN/m2的超重型活动脚手架，也不适用于在高压电线、易燃易爆区域、滑坡地带等特殊环境下的活动脚手架搭设与拆除作业。当工程涉及特殊结构（如异形结构、悬挑结构）或复杂工况（如交叉作业、夜间施工）时，应结合专项施工方案补充技术措施。

1.3基本原则

活动脚手架施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行技术规范与操作规程，确保施工过程可控。技术选型应满足结构稳定、承载力可靠、搭拆便捷的要求，优先选用定型化、标准化、产业化的产品，减少现场加工环节。安全管理应落实全员责任制，明确建设、施工、监理、设计等各方职责，实施全过程风险管控。施工组织应结合工程进度合理规划脚手架搭设方案，优化周转流程，提高使用效率。同时，应贯彻绿色施工理念，控制材料消耗，减少施工扬尘与噪音污染，促进资源节约与循环利用。

二、施工技术方案

2.1材料与设备要求

2.1.1材料标准

活动脚手架施工所使用的材料必须符合国家现行标准，以确保结构安全可靠。钢管应采用Q235级低碳钢，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，表面无裂纹、锈蚀或弯曲变形。扣件必须为可锻铸铁材质，扣件螺栓的拧紧扭矩应达到40-65N·m，且在使用前进行抽样检测，合格率不低于95%。脚手板应选用竹木或钢制材料，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端需固定牢固，防止滑动。安全网应为密目式，网眼尺寸不大于25mm×25mm，断裂强度不低于1.5kN。所有材料进场时，施工单位需提供质量证明文件，监理单位进行验收，不合格材料严禁使用。材料存储应分类堆放，避免受潮或机械损伤，确保在施工过程中保持良好状态。

2.1.2设备检查

施工前，所有相关设备必须经过严格检查，以预防故障和事故。升降机应定期维护，确保制动系统灵敏，钢丝绳无断丝或磨损，载重限制器准确有效。安全带需选用全身式，织带无破损，金属件无裂纹，使用前进行拉伸测试。脚轮或移动装置应转动灵活，刹车功能可靠，避免在移动过程中发生滑动。电动工具如电钻、切割机，绝缘性能良好，电线无裸露，操作人员需佩戴绝缘手套。设备检查记录应存档，每日施工前由专人复查，发现问题立即停用并更换。在复杂环境中，如雨雪天气，设备需额外防护，确保操作安全。通过系统化检查，设备性能得到保障，为施工提供稳定支持。

2.2设计与计算

2.2.1荷载分析

活动脚手架的设计必须基于准确的荷载分析，以承受施工过程中的各种力。施工荷载包括人员重量、工具材料和临时堆放物，标准值取3kN/m2，同时考虑风荷载，根据地区风速计算，基本风压不小于0.5kN/m2。荷载组合时，恒载与活载叠加，安全系数取1.5，确保结构不发生失稳。计算中，需考虑脚手架的自重，包括钢管、扣件等，每米重量约0.3kN。对于特殊区域，如悬挑部分，荷载应增加20%，防止局部变形。分析采用有限元软件模拟，验证应力分布，最大应力不超过材料屈服强度的70%。荷载分析结果需经设计单位审核，确保方案可行，避免因超载导致坍塌事故。

2.2.2结构设计

结构设计应遵循稳定性与经济性原则，活动脚手架的布局需科学合理。立杆间距控制在1.2-1.8m之间，横杆步距不大于1.5m，确保整体刚度。连接节点采用刚性扣件，减少晃动，增强抗风能力。对于高层建筑，脚手架需设置连墙件，每层不少于两处，连接点选在框架柱或剪力墙处，间距不大于4m。斜撑或剪刀撑在转角处设置，角度为45-60度，提高整体稳定性。设计图纸应标注尺寸、材料规格和加固措施，施工人员按图操作。结构设计还需考虑可调节性，如门式脚手架的立杆可伸缩，适应不同高度。通过优化设计，脚手架既能满足施工需求，又能降低成本和材料浪费。

2.3搭设与拆除工艺

2.3.1搭设流程

搭设活动脚手架需遵循标准化流程，确保安全和效率。首先，施工