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贝雷架施工要点及措施方案

一、贝雷架概述

贝雷架，又称贝雷片、装配式钢桥，是一种由标准构件通过销栓连接而成的临时支撑或承重结构体系，因起源于英国二战时期的贝雷桥而得名。该体系主要由桁片、支撑架、销子、保险销、弦杆螺栓等构件组成，具有标准化、模块化、承载力高、拆装便捷、可重复利用等特点，广泛应用于桥梁工程、市政建设、水利工程、建筑施工等领域的临时支撑、栈桥搭建、支架搭设等场景。

贝雷架的核心优势在于其结构稳定性与适应性。通过不同规格桁片的组合搭配，可灵活调整跨度（通常为3m、6m、9m等标准跨度）和承载力（单层单排贝雷架设计承载力可达100kN以上，多层多排组合后承载力显著提升），满足不同工程需求。其构件材质多采用Q345B低合金高强度钢，经热镀锌或防腐处理后，具备良好的耐腐蚀性和耐久性，适应复杂环境条件。

在工程实践中，贝雷架的应用形式主要包括支撑体系（如现浇桥梁模板支撑、高支模）、承重结构（如施工栈桥、便桥）、提升系统（如龙门吊、缆索吊装支架）等。相较于传统满堂支架，贝雷架可减少材料用量、缩短施工周期，尤其适用于跨河、跨路或地形复杂区域的工程，能有效降低对既有交通或环境的影响。然而，贝雷架的施工质量直接关系到结构安全，若构件连接不牢、安装精度不足或荷载计算偏差，易导致失稳、变形甚至垮塌事故。因此，明确施工要点并制定针对性措施，是确保贝雷架安全高效应用的关键前提。

当前，随着我国基础设施建设的快速发展，贝雷架的应用规模持续扩大，但行业仍存在标准执行不严、施工工艺不规范、安全管理滞后等问题。部分项目因对贝雷架的技术特性认识不足，出现构件混用、超载使用、基础处理不当等现象，埋下安全隐患。为此，本方案结合相关规范与工程实践，系统梳理贝雷架施工的核心环节与技术要求，旨在为工程提供标准化指导，确保施工过程安全可控、质量达标。

二、贝雷架施工准备阶段要点及措施

2.1技术准备工作

2.1.1图纸会审与技术复核

贝雷架施工前，需组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行联合会审。重点核对贝雷架的布置形式、跨度组合、节点连接方式与主体结构的匹配性，检查图纸中是否存在构件尺寸与现场实际冲突、荷载计算与施工工况不符等问题。例如，某桥梁工程在图纸会审中发现，设计文件中贝雷架支撑体系未考虑混凝土浇筑时的侧向压力，导致支撑稳定性不足，经与设计单位沟通后，增加了横向支撑杆件，有效避免了施工风险。同时，需对图纸中的技术参数进行复核，包括贝雷架的设计承载力、搭设高度、基础承载力等，确保数据准确无误。

2.1.2专项施工方案编制

根据工程特点和相关规范要求，编制贝雷架专项施工方案，方案内容应包括工程概况、编制依据、施工工艺、质量保证措施、安全应急预案等。编制过程中需重点考虑荷载组合计算，包括贝雷架自重、施工荷载、风荷载、混凝土冲击荷载等，确保搭设方案满足最不利工况下的安全要求。例如，某高支模工程中，通过MIDASCivil软件建立贝雷架有限元模型，对不同浇筑阶段的荷载进行模拟分析，确定了最优的桁片组合方式和剪刀撑布置间距，使结构变形量控制在规范允许范围内（L/400以内）。方案编制完成后，需组织专家进行论证，重点审查方案的可行性、安全性和经济性，并根据论证意见完善方案内容。

2.1.3技术交底与培训

在贝雷架施工前，需分级进行技术交底。项目技术负责人向施工管理人员交底，明确施工总体部署、关键工序控制要点和质量安全目标；施工技术人员向作业班组交底，详细讲解构件组装顺序、连接节点操作工艺、质量验收标准等；班组长向操作工人交底，重点演示销栓安装、螺栓紧固等实操技能，确保每个施工人员掌握技术要点。例如，某工程通过“理论讲解+现场实操”的方式开展培训，让工人模拟贝雷架搭设过程，及时发现并纠正销栓未插到位、保险销未锁紧等常见问题，有效降低了施工误差。同时，需对特种作业人员（如起重司机、架子工）进行资格审核，确保其持证上岗。

2.2材料与设备准备工作

2.2.1构件进场质量检验

贝雷架构件进场时，需进行严格的质量检验，确保符合《装配式公路钢桥》（JT/T743-2016）等相关标准要求。检验内容包括：构件外观质量，检查桁片、支撑架等是否有变形、裂纹、锈蚀，杆件弯曲度不应超过L/1000；构件尺寸偏差，用钢卷尺、游标卡尺测量销孔间距、弦杆长度等，偏差应控制在±2mm以内；材质证明，核查构件的钢材质量证明书、复检报告，确保Q345B钢材的屈服强度、伸长率等指标达标。例如，某工程在检验中发现部分桁片存在局部变形，立即要求厂家进行校正处理，并对校正后的构件重新进行尺寸复核，不合格构件一律清退出场。

2.2.2施工设备状态检查

贝雷架施工主要涉及起重设备、运输设备、紧固工具等，需在使用前进行全面检查。起重设备（如汽车吊、塔吊）应检查额定起重荷载、钢丝绳磨损情况、制动装