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化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景

摘要：近年来胶接技术发展日益成熟，迅速发展完善的有机胶粘剂在工业生产领域中的应用范围越来越广，同焊接、机械连接共同构成了当代主要连接技术，文章主要对胶粘剂技术在化工设备生产中的应用进行了研究，在介绍了国内胶粘剂现状（包括消费、生产等）的基础上，阐述了化工设备生产中胶粘剂的实际应用情况，并对包括氰基丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、辐射固化等在内的主要胶粘剂产品进行了重点综述研究进展。

关键词：胶粘剂;化工设备生产;氰基丙烯酸酯;应用分析

不同种类的胶粘剂具备不同的功能（包括离温、密封、结构固化等），包括室温固化胶、压敏胶等工艺类型。异种及薄片材料通过胶合剂的使用实现相互连接，并能够确保应力在胶接处的均匀分布。环氧树脂、氯丁橡胶、密封胶在制造及修理集装箱中较为常用。合成胶粘剂包括主剂（即主料、基料或粘料）和助剂（包括固化剂、稀释剂、填料、增稠剂、增塑剂、阻燃剂、稳定剂、络合剂等）。国内的胶粘剂产量和消费规模不断扩大，应用范围覆盖了多个领域（包括制造、家具、建筑、汽车、电气、包装等），在化工设备生产中对设备及管道采用胶粘剂进行修复应用广泛（包括使用胶粘剂进行枯接密封及不停车堵漏），成为胶粘剂应用的一个重点领域[1]。为顺应快速发展的科技趋势及环保要求，对胶粘剂进行优化和完善使其环保化、水性化及使用性能满足不同领域的使用需求已成为目前研究的热点之一。

1现状分析

作为胶粘剂的生产和消费大国，国内企业已具备了生产通用胶粘剂的技术能力（一些企业生产的高性能产品有自主知识产权），产品种类和质量也在不断创新完善，目前的胶粘剂生产及使用领域存在的主要问题在于。

1）胶粘剂行业市场集中度低，生产规模较大的企业大多分布于经济发达地区，使胶粘剂使用及发展不均衡。

2）胶粘剂产品的结构不均衡，以中低端、低附加值产品为主，存在部分产品产能过剩的问题;创新力度不足，高端高附加值产品（芯片胶、风电用PU胶等）的技术水平有待提升，高端产品开发成本极高，缺乏综合市场竞争力。

3）胶粘剂除了需具备较高的稳定性和可靠性，市场对胶粘剂产品的环保性能要求不断提高，主要应用领域（汽车、光电和包装等）的大型企业对胶粘剂性能的要求不断提高，国内胶粘剂产品中占比较大的为溶剂型，日渐完善的行业标准及环保体系促使低溶剂型、水性产品成为未来胶黏剂的发展趋势[1]。面对急需解决的技术、市场及环保等问题，胶粘剂行业企业需构建并完善行业标准化水平（包括生产、产品质量及使用流程等），加强技术创新，提升具有自主知识产权产品的市场竞争力，兼顾市场经济和环境保护，提升产品的环保性能，注重对高性能、环保型胶粘剂产品的研发，促进胶粘剂行业健康持续发展。

2化工设备生产中胶粘剂的应用分析

实际化工设备生产中不可避免设备同腐蚀性介质的接触，强度及模量较高且耐热的钢材抗腐蚀性较差，非金属材料虽大多不具备金属材料的优势（尤其是物理机械性能）但在耐腐蚀方面表现出了极大的优势，因此复合材料成为化工设备生产广泛应用的材料（如蚊锌、踱铝、钢衬塑料、橡胶玻璃、钢涂涂料、搪瓷等）。传统工业制造复合材料以机械方法为主（包括焊、钉、铆、电艘法、粘接法等），但在连结金属和非金属方面粘接法效果更加，其中合成树脂胶粘剂在化工中较为常用（如环氧、酚醛、环氧一聚酞胺、聚酯、合成橡胶等）。

2、1粘接技术的优缺点

同质或异质的制件、材料通过使用胶粘剂或粘合剂（有机、无机、天然、合成）即可实现相互连接，胶粘剂属于固化后具有较大强度的一类物质，如包括硅、磷酸盐等在内的无机化合物;包括淀粉、天然橡胶、骨胶等在内的天然高分子化合物;包括热固性树脂（如环氧树脂、聚胺酯等）、热塑性树脂（如聚乙烯醇缩醛等）及合成橡胶（如氯丁、丁腈橡胶）等在内的合成高分子化合物。在实际应用过程中经常需以具体使用要求为依据将辅助材料（包括增强剂、固化剂、促进剂、填料等）添加到胶粘剂中实现相应功能[2]。同其它连接方法相比，发展迅速的胶粘剂的主要使用优势表现在以下4个方面。

1）粘接性不受材料性质的限制，通过焊接及其他机械方法则难以有效连接不同性质的材料（如金属同玻璃、塑料、陶瓷间），使用胶粘剂即可解决这些问题。

2）剪切强度大，在使用胶粘剂粘接后负荷由整个粘接面共同承受从而增加了剪切强度。

3）粘接结构重量轻且疲劳强度高，承受负荷状态下应力分布在粘接结构的整个粘接面上，显著提高了疲劳寿命。

4）可在禁火区施工，受到化学反应自身限制，许多易燃、易爆物质在化工设备生产过程较为常用，需停产置换后才可使用焊补，而使用胶粘剂则无需置换（部分粘补可不停车进行），显著提高了经济性和便利性。目前粘接技术仍然存在一些问题，包括控制粘接质量及后续粘接质量的检查的难度较大（缺少科学高效的无损检验方法），并且粘接的剥离强度较低，以有机高分子作为主要材料的胶粘剂