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混凝土结构注浆加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与意义

某工业厂房建于2005年，主体为钢筋混凝土框架结构，建筑面积约12000m2，使用年限设计为50年。近年来，因生产设备荷载增加及环境腐蚀影响，结构出现多处混凝土裂缝、钢筋锈蚀及局部混凝土强度不足等问题，经第三方检测机构鉴定，部分构件承载力不满足现行规范要求，存在安全隐患。为确保结构安全及延长使用寿命，需对该厂房进行注浆加固处理。注浆加固技术具有施工便捷、对原有结构扰动小、加固效果可靠等特点，适用于本工程混凝土结构的局部缺陷修复及整体补强，对保障工业生产安全具有重要意义。

1.2结构现状及问题分析

现场检测发现，结构主要存在以下问题：

（1）混凝土裂缝：梁、柱构件表面存在宽度0.1-3.0mm的不规则裂缝，部分裂缝贯穿截面，主要分布在梁跨中受拉区及柱根节点部位，原因为荷载作用及混凝土收缩徐变。

（2）钢筋锈蚀：构件保护层破损处钢筋出现锈蚀，锈蚀率5%-15%，局部钢筋截面损失达8%，导致混凝土胀裂剥落，影响钢筋与混凝土协同工作性能。

（3）混凝土强度不足：回弹法检测显示，部分区域混凝土强度推定值为22-25MPa，低于设计强度等级C30，原因为施工养护不当及碳化影响。

（4）蜂窝孔洞：梁、柱节点处存在蜂窝、孔洞等缺陷，最大尺寸约100mm×80mm，影响结构整体性。

1.3加固目标及技术要求

（1）承载力提升：通过注浆加固，使构件承载力提升至设计要求的1.2倍以上，满足现行《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068的安全等级要求。

（2）裂缝控制：对宽度≥0.2mm的裂缝进行注浆封闭，确保裂缝注浆密实度≥95%，限制裂缝宽度≤0.1mm。

（3）耐久性改善：修复混凝土缺陷，阻断钢筋锈蚀环境，使结构耐久年限满足后续30年使用要求。

（4）施工要求：注浆施工期间需保证厂房正常生产，采取降噪、防尘措施，对原有结构损伤最小化，加固后结构外观满足工业厂房美观要求。

1.4编制依据

（1）国家规范：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

（2）设计文件：原结构设计图纸、加固设计变更通知单、结构检测鉴定报告。

（3）技术标准：《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015、《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T333-2018。

（4）工程资料：施工合同、现场勘察记录、材料供应商技术参数文件。

二、施工准备与技术方案

2.1施工准备

2.1.1材料准备

施工单位需根据设计文件及现场检测结果，提前采购注浆材料及辅助材料。注浆材料主要包括环氧树脂浆液、无收缩水泥灌浆料、阻锈型灌浆材料及封缝材料。环氧树脂浆液用于宽度0.2mm以上的裂缝注浆，需选择低粘度、高渗透性的产品，如E-44型环氧树脂与改性胺类固化剂按100:30比例配制；无收缩水泥灌浆料用于蜂窝孔洞及混凝土强度不足区域的填充，需选用强度等级为C60的灌浆料，施工时按水料比13%加入饮用水搅拌；阻锈型灌浆材料用于钢筋锈蚀区域，需在水泥基灌浆料中掺入阻锈剂（掺量为胶凝材料重量的5%）。辅助材料包括注浆嘴（直径6mm，不锈钢材质）、封缝胶泥（环氧基）、钢丝刷、塑料薄膜等，材料进场时需提供出厂合格证及检验报告，经监理验收后方可使用。

2.1.2人员准备

施工单位需组建专业注浆施工班组，配备注浆工、混凝土工、电工及安全员各2名，所有人员需持证上岗。注浆工需具备3年以上混凝土结构注浆施工经验，熟悉浆液配制、设备操作及压力控制；混凝土工负责缺陷清理及模板支设，需掌握凿毛、修补等技能；电工负责施工用电安全，需定期检查线路及设备绝缘性能；安全员全程监督施工安全，重点检查高空作业、用电安全及防护措施。施工前需组织技术交底会，由技术负责人讲解施工流程、质量控制要点及应急措施，确保每位施工人员明确岗位职责及技术要求。

2.1.3现场准备

施工前需对现场进行清理，清除施工区域的杂物、油污及松散混凝土，确保作业面干净整洁。对裂缝部位，需用钢丝刷沿裂缝走向清理两侧各50mm范围内的松散物，并用压缩空气吹净粉尘；对蜂窝孔洞区域，需用手持凿毛机凿除疏松混凝土，直至露出坚硬基层，并用高压水冲洗干净；对钢筋锈蚀区域，需用钢丝刷彻底清除钢筋表面锈迹，对锈蚀严重的钢筋需进行除锈处理，直至露出金属光泽。同时，需在施工区域设置警示标志，采用彩钢板隔离施工区与生产区，避免交叉作业干扰；施工用电需从厂房总配电箱引出，设置专用开关箱，配备漏电保护器，确保用电安全。

2.2注浆材料选择与检验

2.2.1材料类型及适用范围

根据结构缺陷类型，选择合适的注浆材料：对于宽度0.1-0.3mm的细微裂