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钢结构加固施工方案大全范本

一、总则

1.1编制目的

为规范钢结构加固工程的施工流程，确保加固工程的安全可靠、质量达标、技术可行，提高钢结构建筑的使用寿命和抗震性能，特编制本方案。本方案旨在为钢结构加固工程提供系统化的技术指导，统一施工标准，明确质量控制要点，预防施工过程中的安全风险，保障加固工程的顺利实施。

1.2编制依据

本方案依据以下现行国家标准、行业规范及文件编制：

（1）《钢结构加固技术规范》GB50755-2013；

（2）《钢结构设计标准》GB50017-2017；

（3）《建筑结构加固工程施工质量验收标准》GB50550-2010；

（4）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；

（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

（6）《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017；

（7）工程设计文件、施工图纸及相关技术资料；

（8）工程合同及施工组织设计；

（9）国家及地方关于安全生产、环境保护的法律法规。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑、桥梁、塔架及其他钢结构工程的加固施工，具体包括：

（1）因材料强度不足、荷载增加、使用功能改变或结构损伤导致的钢结构构件加固；

（2）钢结构节点连接加固，如焊接节点、螺栓节点的补强；

（3）钢结构整体稳定性加固，如支撑体系增设、结构体系转换；

（4）钢结构防腐、防火处理及修复后的加固工程。

本方案不适用于特殊钢结构（如空间网格结构、轻钢结构）的非常规加固方法，此类情况需结合专项技术论证后实施。

1.4基本原则

（1）安全可靠原则：加固设计及施工必须确保结构在使用过程中的安全性，满足承载能力、刚度和稳定性要求，避免二次损伤。

（2）技术先进原则：优先采用成熟、高效的加固技术，结合工程实际情况选择合理的加固方法，推广新材料、新工艺的应用。

（3）经济合理原则：在保证安全和质量的前提下，通过方案优化降低工程造价，减少对原有结构的破坏，缩短施工周期。

（4）施工便捷原则：加固措施应便于现场施工，减少高空作业和交叉作业，降低施工难度和安全风险。

（5）绿色环保原则：选用环保型材料，减少施工过程中的噪声、粉尘和废弃物排放，符合国家节能减排要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理及建设单位对加固施工图纸进行联合会审，重点核查结构加固部位与原结构的连接方式、节点构造细节、荷载传递路径等关键设计参数。需确认加固方案是否符合现行《钢结构加固技术规范》要求，明确新增构件与原有构件的安装精度控制标准，避免因设计偏差导致施工返工。对图纸中存在的疑问或需优化的技术细节，应形成书面文件由设计单位出具设计变更或技术核定单。

2.1.2方案编制

根据会审后的施工图纸，结合现场勘查数据编制专项施工方案。方案内容需包含：加固施工工艺流程、关键工序技术参数、质量验收标准、安全防护措施及应急预案。对于复杂节点（如梁柱刚接加固、悬挑结构补强），应采用有限元分析软件进行施工阶段结构稳定性验算，确保新增荷载下原结构安全。方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核备案。

2.1.3技术交底

项目技术负责人组织施工班组进行三级技术交底。一级交底面向项目经理部，明确工程总体技术要求；二级交底面向施工员，细化分项工程控制要点；三级交底面向作业人员，通过现场演示讲解具体操作方法。交底需留存影像资料，重点强调焊接工艺参数（如焊材型号、电流电压、层间温度控制）、高强螺栓终拧扭矩值、混凝土灌浆料养护要求等实操性内容。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与测量放线

施工前需清除加固作业区域内的障碍物，对地面进行硬化处理以满足材料堆放和机械作业要求。采用全站仪和激光铅垂仪对加固构件进行三维坐标复测，标注原结构损伤位置（如锈蚀区、变形区域）并编号。测量数据需与设计坐标对比，偏差超过规范允许值时，应及时反馈设计单位调整方案。

2.2.2临时支撑系统搭设

对需卸荷加固的梁、板等构件，应根据计算荷载搭设临时支撑架。支撑架基础需进行承载力验算，采用可调顶托与结构构件接触面垫设橡胶垫片以避免局部压损。支撑架搭设完成后需经第三方检测机构进行预压实验，沉降量控制在2mm以内方可使用。

2.2.3安全防护设施设置

高空作业区域需搭设双排脚手架，满铺脚手板并挂设安全网。临边部位设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标识。施工用电采用三级配电两级保护系统，电焊机、切割机等设备外壳可靠接地。在钢结构作业层下方设置警戒隔离区，配备消防器材及应急照明设备。

2.3材料与设备准备

2.3.1加固材料检验

进场钢材需提供质量证明文件，按批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率复检，焊接材料需按批号进行熔敷金属力学性能试验。高强螺栓连接副应检查扭矩系数和