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梁柱粘钢加固施工案例方案

一、项目概况

1.1项目背景

本工程为XX市XX老旧小区改造项目，建于1995年，为6层砖混结构，建筑面积约12000平方米。由于建筑使用年限较长，加之早期设计标准较低，部分梁柱结构出现明显老化现象。经第三方检测机构鉴定，该项目3号楼、5号楼共计32根梁柱存在混凝土强度不足、钢筋锈蚀、保护层剥落等问题，部分构件承载力不满足现行《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2019）要求，需进行结构加固处理以确保后续使用安全。

1.2工程概况

本次加固范围为3号楼1-3层框架梁及5号楼底层框架柱，共计需加固梁15根、柱17根。梁截面尺寸主要为300mm×600mm，柱截面尺寸主要为400mm×400mm，原混凝土设计强度等级为C25，实际检测强度普遍低于C20，部分区域存在纵向钢筋锈蚀率超过5%的情况。加固设计使用年限为30年，抗震设防烈度按7度（0.1g）设防。

1.3加固原因

（1）结构老化：梁柱混凝土碳化深度普遍超过30mm，局部达到50mm，导致钢筋锈胀，保护层开裂剥落；（2）荷载变化：改造后部分区域功能调整为商业用途，楼面荷载增加约20%，原结构承载力不足；（3）施工缺陷：原梁柱节点区域存在钢筋锚固长度不足、箍筋间距过大等施工质量问题，影响结构整体性。经综合评估，采用粘钢加固法进行补强，具有施工便捷、对原结构损伤小、加固效率高等优势。

二、加固方案设计

2.1设计依据

2.1.1规范标准

本加固方案设计严格遵循国家现行技术规范，主要包括《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。上述规范为结构加固的安全性、耐久性和施工可行性提供了基本准则，特别是在材料性能指标、构造措施及施工工艺方面提出了明确要求，确保加固后的结构能够满足承载能力和正常使用极限状态的设计要求。

2.1.2计算参数

根据第三方检测机构提供的检测报告，原结构混凝土强度等级按C20取值，钢筋抗拉强度标准值按HPB300（210MPa）和HRB400（360MPa）采用。加固后结构的安全等级定为二级，重要性系数γ0=1.0，抗震设防烈度7度（0.1g），设计地震分组第一组，场地类别Ⅱ类。荷载取值方面，楼面活荷载按住宅2.0kN/㎡、商业3.5kN/㎡考虑，恒荷载根据实际装修做法计算。结合原结构存在的承载力不足问题，采用粘贴钢板加固法进行补强，通过有限元软件MIDASBuilding建立模型，对加固前后的结构受力进行对比分析，确保关键构件的弯矩、剪力及轴力满足规范限值。

2.2加固材料选择

2.2.1钢材选择

加固用钢材选用Q345B低合金高强度结构钢，其抗拉强度、屈服强度及伸长率分别不低于470MPa、345MPa和21%，完全满足《碳素结构钢》（GB/T700-2006）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）的技术要求。考虑到梁柱构件的实际受力特点，梁底主钢板厚度采用6mm，梁侧U型箍及柱四周包裹钢板厚度采用4mm，钢板宽度根据构件截面尺寸及粘贴面积确定，确保加固后钢板的应力滞后效应得到有效控制。为提高钢材的耐腐蚀性能，所有钢板表面采用喷砂除锈处理，达到Sa2.5级除锈标准，并涂刷环氧富锌底漆（厚度80μm）和聚氨酯面漆（厚度60μm），形成复合防腐涂层，设计防腐年限不低于30年。

2.2.2胶粘剂选择

胶粘剂选用A级结构胶，其性能指标符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）的要求。胶粘剂的主要技术参数包括：抗拉强度≥30MPa，抗剪强度≥18MPa，扯离强度≥3.0MPa，耐湿热老化性能（5000h）强度保持率≥90%。考虑到本工程为老旧小区改造，施工环境可能存在湿度较大、通风条件有限的情况，选用改性环氧树脂胶粘剂，其具有粘结强度高、耐候性好、施工操作时间适中（初凝时间≥60min）等特点。胶粘剂的固化条件为：常温（25℃）下固化72小时，或60℃下固化24小时，可根据现场施工进度灵活调整。

2.2.3辅助材料

加固施工中使用的辅助材料包括锚栓、界面剂及密封材料。锚栓选用后扩底锚栓（M12），其技术性能符合《混凝土用锚栓》（GB/T36700.1-2018）的要求，抗拉承载力标准值≥30kN，抗剪承载力标准值≥18kN，钻孔直径16mm，锚固深度≥100mm。界面剂采用高渗透性环氧树脂界面剂，用于增强新旧混凝土表面的粘结效果。密封材料采用聚氨酯密封胶，用于钢板边缘的密封处理，防止水分及有害介质侵入胶层，保证加固体系的