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沥青混凝土生产、运输质量控制(2篇)

第一篇

沥青混凝土作为道路建设中广泛应用的材料，其生产和运输质量直接关系到道路的使用性能和寿命。以下将详细阐述沥青混凝土生产、运输过程中的质量控制要点。

沥青混凝土生产质量控制

原材料质量控制

沥青：沥青是沥青混凝土的关键组成部分，其质量直接影响混合料的性能。首先，要选择符合工程要求的沥青品牌和型号，依据道路所在地区的气候条件、交通流量等因素确定。例如，在高温地区，应选用针入度较小、软化点较高的沥青，以保证沥青混凝土在高温下具有良好的抗车辙性能；在寒冷地区，则需选用低温延度较好的沥青，防止路面在低温下出现裂缝。

对采购的沥青要进行严格的检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等常规指标。检验频率应按照相关标准和规范执行，每批沥青都要进行抽样检验，确保其质量符合要求。同时，要注意沥青的储存条件，沥青应储存在专用的储存罐中，储存温度要控制在合理范围内，一般为130-170℃，避免沥青老化和性能下降。

集料：集料包括粗集料和细集料，是沥青混凝土的骨架。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和抗冲击性，其颗粒形状应接近立方体，表面粗糙，以提高与沥青的粘结力。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其级配应符合设计要求。

在集料的采购过程中，要选择质量稳定的供应商，并对集料进行定期检验。检验项目包括颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等。对于粗集料，含泥量应不超过1%，针片状颗粒含量应不超过15%；对于细集料，含泥量应不超过3%。此外，集料的堆放场地应进行硬化处理，并设置排水设施，防止集料被污染和受潮。

填料：填料一般采用石灰岩等碱性岩石磨细的矿粉，其作用是填充集料之间的空隙，提高沥青混凝土的密实度和粘结力。矿粉应干燥、洁净，细度应符合要求。矿粉的含水量应不超过1%，亲水系数应在0.8-1.2之间。在生产过程中，要严格控制矿粉的添加量，确保其与沥青和集料充分混合。

配合比设计与优化

目标配合比设计：目标配合比设计是根据工程要求和原材料性能，确定沥青混凝土的最佳配合比。首先，要进行原材料的试验分析，确定各原材料的物理性能和化学组成。然后，根据设计要求和经验，初步确定沥青、集料和填料的比例。接着，通过马歇尔试验等方法，对不同配合比的沥青混凝土进行性能测试，包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。根据测试结果，调整配合比，直到各项性能指标满足设计要求为止。

生产配合比设计：生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据实际生产情况进行调整和优化。在生产过程中，要对热料仓的集料进行筛分，确定各热料仓集料的比例。然后，根据热料仓集料的比例和目标配合比，确定生产配合比。生产配合比的确定要考虑到生产设备的性能和生产工艺的要求，确保沥青混凝土的生产质量稳定。

配合比验证：配合比验证是在生产配合比确定后，通过试拌试铺等方法，对沥青混凝土的性能进行验证。试拌试铺过程中，要严格按照生产配合比和施工工艺进行操作，对沥青混凝土的各项性能指标进行检测，包括路面的平整度、压实度、抗滑性能等。如果发现性能指标不符合要求，要及时调整配合比和施工工艺，直到满足设计要求为止。

生产过程质量控制

温度控制：温度是沥青混凝土生产过程中的关键参数之一，直接影响沥青混凝土的性能和施工质量。沥青的加热温度应控制在150-170℃之间，集料的加热温度应比沥青高10-20℃。在搅拌过程中，沥青混凝土的出料温度应控制在140-165℃之间。如果温度过高，会导致沥青老化和性能下降；如果温度过低，会影响沥青与集料的粘结力，导致沥青混凝土的压实度不足。

为了保证温度控制的准确性，要配备先进的温度检测设备，对沥青、集料和沥青混凝土的温度进行实时监测。同时，要合理安排生产计划，避免沥青混凝土在高温环境下长时间存放，减少温度损失。

搅拌时间控制：搅拌时间也是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。搅拌时间过短，会导致沥青与集料混合不均匀，影响沥青混凝土的性能；搅拌时间过长，会增加生产成本，同时也会导致沥青老化。一般来说，间歇式搅拌设备的干拌时间不宜少于5s，湿拌时间不宜少于35s。在生产过程中，要根据搅拌设备的性能和沥青混凝土的配合比，合理调整搅拌时间，确保沥青混凝土搅拌均匀。

计量控制：计量控制是保证沥青混凝土配合比准确的关键。生产过程中，要对沥青、集料和填料的用量进行精确计量。计量设备应定期进行校准和检验，确保计量精度符合要求。同时，要建立完善的计量管理制度，加强对计量过程的监督和管理，防止出现计量误差。

沥青混凝土运输质量控制

运输车辆选择与检查

车辆选择：应选择车况良好、车厢密封性能好的运输车辆。车辆的载重量应根据生产规模和运输距离合理选择，一般为10-20t。同时，车辆的车厢应进行保温处理，减少沥青混凝土在运输过程中的温度损失。

车辆检查：在每次运输前