实施指南(2025)《JBT 6880.2-2021 泵用铸件 第 2 部分：泵用铸钢件》.pptxVIP

《JB/T6880.2-2021泵用铸件第2部分：泵用铸钢件》(2025年)实施指南

目录为何《JB/T6880.2-2021》成为泵用铸钢件行业新标杆?专家视角剖析标准修订背景、意义及与旧版差异泵用铸钢件生产工艺面临哪些新挑战?依据标准分析造型、熔炼、浇注关键环节的技术规范与操作指南泵用铸钢件尺寸与几何公差要求有何新变化?结合行业趋势解读标准中的精度指标及检验方法标准对泵用铸钢件标识、包装、运输与储存有哪些具体规定?实操层面解析合规要点与行业影响标准实施后对泵用铸钢件企业生产经营有哪些影响?深度剖析企业需调整的生产流程、设备与人员配置未来五年泵用铸钢件材料要求如何升级?深度解读标准中化学成分、力学性能指标及质量控制要点无损检测在泵用铸钢件质量把控中扮演何种角色?标准框架下超声、射线、磁粉检测的应用范围与判定标准如何应对泵用铸钢件缺陷处理的新要求?专家解读标准中缺陷允许范围、修复工艺及验收准则未来泵用铸钢件行业质量追溯体系如何构建?基于标准要求探讨追溯信息内容、记录方式及管理规范如何确保《JB/T6880.2-2021》在实际应用中落地见效?专家给出企业贯标、监督检查及持续改进的策、为何《JB/T6880.2-2021》成为泵用铸钢件行业新标杆？专家视角剖析标准修订背景、意义及与旧版差异

近年来，泵用设备在石油化工、水利工程等领域应用拓展，对铸钢件耐腐蚀性、强度等要求提升。旧版标准部分指标滞后，无法满足高端装备需求，且国际铸钢件标准更新，为与国际接轨，故启动修订，以适配行业技术升级与市场需求。《JB/T6880.2-2021》修订的核心背景是什么？行业发展催生哪些新需求010201

（二）该标准实施对泵用铸钢件行业发展具有何种重要意义？从质量、安全、市场三方面解析从质量看，统一技术规范，提升产品一致性；安全上，严格性能要求，降低设备运行故障风险；市场方面，规范竞争秩序，助力企业参与国际竞争，推动行业从“制造”向“智造”转型，保障产业链稳定。12

02在化学成分上，新增部分元素限量要求；力学性能指标中，提高了部分强度值；检测方法上，新增先进无损检测技术应用条款；缺陷处理方面，细化修复工艺要求，旧版模糊条款得以明确，更具实操性。01（三）与旧版标准相比，《JB/T6880.2-2021》在核心内容上有哪些关键差异？专家逐点对比分析

、未来五年泵用铸钢件材料要求如何升级？深度解读标准中化学成分、力学性能指标及质量控制要点

标准对泵用铸钢件的化学成分有哪些具体规定？不同牌号铸钢件元素含量有何差异标准按铸钢件用途划分牌号，如ZG230-450H等，明确各牌号C、Si、Mn等元素的上限与下限。例如，ZG35CrMo钢中Cr含量需在0.80%-1.10%，不同牌号元素配比差异为适配不同工况的强度、韧性需求。

（二）未来五年泵用铸钢件力学性能指标将如何变化？标准中抗拉强度、屈服强度等要求解析随着行业对设备耐用性要求提高，标准中抗拉强度、屈服强度指标有所上调。如某牌号铸钢件抗拉强度从≥520MPa提升至≥540MPa，屈服强度从≥310MPa升至≥320MPa，以增强铸件在高压、高负荷环境下的承载能力。

（三）如何通过质量控制确保材料符合标准要求？从原材料采购到检测的全流程管理要点01原材料采购需选择合格供应商，查验材质证明；熔炼时实时监测元素含量，调整配料；成品需抽样检测化学成分与力学性能，不合格材料严禁使用，建立材料质量追溯档案，确保每环节可查可控。02

、泵用铸钢件生产工艺面临哪些新挑战？依据标准分析造型、熔炼、浇注关键环节的技术规范与操作指南

标准对泵用铸钢件造型工艺有哪些新规范？砂型选择、造型精度控制要点解读01标准要求根据铸件复杂度选择合适砂型，如复杂件用树脂砂型。造型精度方面，需控制砂型尺寸偏差在±0.5mm内，砂型紧实度均匀，防止因造型缺陷导致铸件尺寸超差或产生砂眼。02

（二）熔炼环节如何满足标准新要求？熔炼设备、温度控制及合金元素调整策略熔炼需使用符合要求的电弧炉等设备，熔炼温度需精准控制，如某牌号铸钢熔炼温度需在1520-1560℃。根据检测结果，适时添加合金元素，确保成分达标，同时减少熔炼过程中有害元素产生。0102

（三）浇注过程中的技术难点如何攻克？标准中浇注温度、速度及浇注系统设计要求浇注温度需与铸件