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铸铁机工合规化操作规程

文件名称：铸铁机工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸铁机操作的工作人员。规程旨在确保铸铁机安全、高效运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业区域，应穿着耐高温的防护服和防护鞋。

c.如有接触酸碱等腐蚀性物质，应穿戴防腐蚀手套和防护服。

2.设备状态确认：

a.检查铸铁机整体结构是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.确认铸铁机各部位紧固件是否牢固，特别是传动装置、轴承座等关键部位。

c.检查电机、减速机等动力设备，确保运转正常，无异常噪音和振动。

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

e.检查冷却系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.确保铸铁机周围有足够的通风，排除有害气体。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒。

d.检查照明设备是否正常，确保工作环境明亮。

e.检查紧急停机按钮、报警装置等安全设施是否完好。

4.操作准备：

a.检查原料、辅助材料等是否备齐，并符合生产要求。

b.熟悉操作规程，了解设备性能和操作要点。

c.熟悉应急预案，掌握紧急情况下的处理方法。

d.确认设备润滑系统正常，加注适量的润滑油。

e.打开设备电源，进行空载运行，检查设备各部件运行是否正常。

5.安全检查：

a.操作人员应进行自我安全检查，确保身体状况符合工作要求。

b.操作前，应与班组成员进行安全确认，确保各环节安全无隐患。

c.检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动铸铁机电源，进行空载运行，观察设备各部件运行是否正常，无异常噪音和振动。

b.接着，进行原料和辅助材料的添加，确保材料符合生产要求，并按照规定比例混合。

c.然后，开启铸铁机，缓慢进行加料操作，注意观察铸铁机的运行状态，防止过载。

d.在浇注过程中，控制好浇注速度和压力，确保铸件质量。

e.浇注完成后，关闭铸铁机，等待铸件凝固。

f.铸件凝固后，进行铸件清理和检查，确认合格后方可进行下一工序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在铸铁机操作台前方，面对铸铁机，以便随时观察设备运行情况。

b.操作过程中，双手操作，确保动作准确、稳定。

c.加料时，使用专用工具，避免直接用手抓取，防止烫伤和污染。

d.浇注过程中，保持浇注口与铸型之间的距离，防止飞溅和烫伤。

e.铸件清理时，使用合适的工具，避免损坏铸件表面。

3.异常处置：

a.发现铸铁机异常噪音或振动时，立即停止操作，关闭电源，检查设备故障原因。

b.若出现设备泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

c.在设备故障或紧急情况下，不得擅自拆卸设备，应等待专业人员进行处理。

d.恢复生产前，必须对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行状态。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料比例、浇注温度、浇注压力等。

b.如发现异常情况，应及时填写《设备故障报告单》，并向班组长或安全部门报告。

c.班组长应定期对操作记录进行检查，分析生产过程中的问题，并提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.铸铁机运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机和减速机运行温度正常，不超过规定值。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

e.各传动部件润滑良好，无异常磨损。

f.电气系统无故障报警，运行稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

b.电机、减速机运行温度过高，超过规定范围。

c.液压系统压力波动较大，或出现泄漏。

d.冷却水系统出现异常，冷却效果下降。

e.传动部件出现异常磨损或损坏。

f.电气系统出现故障报警或运行不稳定。

3.状态监测方法：

a.定期使用温度计、压力计等工具，对设备关键部位进行温度和压力监测。

b.通过观察设备运行状态，如振动、噪音等，判断设备是否正常。

c.检查液压系统和冷却水系统，确保无泄漏和异常。

d.定期检查传动部件的润滑状况和磨损情况。

e.对电气系统进行定期检查和维