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啤酒糖化工岗位安全操作规程

文件名称：啤酒糖化工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于啤酒糖化工岗位所有涉及糖化工生产操作人员，包括糖化、发酵、过滤、包装等环节。

2.目的：为确保啤酒糖化工岗位生产过程安全、高效、稳定，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免操作时卷入设备。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，无异常震动、噪音和漏液现象。检查内容包括但不限于泵、搅拌器、过滤器、管道、阀门等。

3.环境要求：操作前需确保生产环境清洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。

4.安全设施：确认所有安全设施（如紧急切断阀、消防器材、通风系统等）处于正常工作状态，并确保操作人员熟悉其使用方法。

5.个人准备：操作人员需提前了解生产流程、操作步骤和安全注意事项，进行必要的安全培训。

6.原料和辅料：确认原料和辅料质量合格，符合生产要求，并按规范储存。

7.工作区域：清理工作区域，确保无杂物，地面整洁，无积水，操作通道畅通。

8.操作记录：操作前检查操作记录，了解前一班的设备运行情况，发现问题及时处理。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

10.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次开启泵、搅拌器、过滤器等设备，确保设备运行正常。

2.加料：按照生产配方，准确计量糖化原料和辅料，通过输送设备送入糖化罐中。

3.糖化过程：控制糖化温度和pH值，保持搅拌速度稳定，观察糖化反应情况，确保糖化效果。

4.过滤：糖化完成后，将混合物送入过滤器进行过滤，去除杂质，得到清澈的糖化液。

5.发酵：将过滤后的糖化液送入发酵罐，加入酵母，控制发酵温度和氧气供应，观察发酵情况。

6.冷却：发酵完成后，将发酵液进行冷却至适宜的温度，为后续处理做好准备。

7.包装：将冷却后的啤酒液送入灌装机，按照规定进行灌装，确保灌装量准确。

8.封口：对灌装好的啤酒进行封口，确保密封性良好。

9.检查：对封口后的啤酒进行外观检查，确保无破损、泄漏等情况。

10.储存：将合格的啤酒送入储存仓库，按照规定温度和湿度进行储存。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备，清理现场，整理工具，做好记录。

12.关键点：操作过程中需严格控制温度、压力、pH值等参数，确保产品质量；严格遵循操作规程，防止误操作；定期检查设备，确保设备正常运行；注意个人安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-仪表显示准确，无故障报警。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无短路、漏电现象。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、连接松动等问题。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是温度控制失灵、压力异常或流量计量错误。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或防腐蚀措施不足。

-传动部件出现磨损，可能是润滑不足或负载过大。

-电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘老化或接线错误。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备安全、稳定运行。异常状态的处理应遵循以下步骤：

-立即停止设备运行。

-确认异常原因，采取相应措施。

-修复或更换损坏的部件。

-检查相关系统，确保恢复正常。

-复查设备状态，确认无异常后重新启动。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度测量，确保温度控制系统的准确性。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在正常范围内，避免超压或低压运行。

-流量测试：通过流量计监测物料流量，确保流量稳定，符合生产要求。

-pH值测试：使用pH计对糖化液和发酵液进行pH值测量，确保酸碱度适宜。

-润滑油测试：定期抽取润滑油样，分析其粘度、酸值等指标，判断润滑系统状